非正常振动对设备的伤害非常大，生产能力和效率会大幅下降，引起圆锥破碎机https://www.hxpsj.cn/productlist/32.html异常振动的常见原因有：

1、给矿过多或不均匀

当给矿过多，超过圆锥破的负荷时，设备就无法及时对破碎腔内的物料进行破碎，从而造成物料的积聚，产生异常振动。（多缸液压圆锥破调整环跳动是超负荷*明显的表现）

当给料不均匀，如集中一边给料（单侧破碎），或大物料占一边细物料占一边等，都会引起机器振动，还会造成圆锥破的动锥受力不均匀，严重影响使用寿命。

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2、物料堵塞或进入不可破碎物

当破碎机的给矿中矿粉含量过多且潮湿时，由于破碎机的排料口较小，造成排料口经常堵矿，从而导致破碎机经常振动。

另外，破碎腔内进入非破碎物，如铁、钢等废旧件以及大块矿石时，将使破碎机的负荷激增，引起振动，甚至会出现断轴、打齿等现象。此时，要及时停机检查，清理硬质杂物。

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3、轴承温度过高

进入夏季，天气炎热，气温渐升，很多设备都会出现温度高的问题，而圆锥破轴承温度过高同样会引起设备的振动，因此要经常检查润滑油管有无堵塞，选择的油脂是否合适，如果润滑油太脏，需要及时更换，以免杂质进入轴承。

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4、弹簧张紧程度不够

如果使用的是弹簧圆锥破，要注意弹簧的张紧程度。安装在机架周围的弹簧是破碎机的保险装置，当破碎机进入不可破碎物时，支撑在弹簧上的支撑环、调整环力求向上抬起而压缩弹簧，从而增大排矿口，使不可破碎物排出机体，避免机件的破坏。弹簧的张紧程度对破碎机的正常工作起着很大的影响。

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5、设备安装不合格或偏离原来位置

就以多缸液压圆锥破来说，其工作时要求水平振动在+2mm以内，竖直振动在+1mm以内。安装面达不到要求就会造成机架摆动等非正常振动现象。

它的安装面有两个，一个是基础安装面，即减振块的安装平面；另一个是机架的安装平面。两个安装平面的平面度均要在2mm以内，未达要求的可以用钢板调节。

另外，经过长期运转的圆锥破，其机体与基础之间的二次砼层将变的疏松，原始安装找平时的垫铁随振动而跑离原位置，这样机体就处于不水平的状态，振动便会加剧。因此要按照破碎机体安装质量标准定期进行基础水平找正，以使机体处于良好的运行状态。

6、联轴器的安装不当造成不同心

在组装时，圆锥破的水平传动轴和电机轴之间的联轴器要按标准进行找正安装，以避免因不同心而造成的振动。

另外，如果传动轴速度过快也会引起振动。

7、齿轮啮合间隙过大或过小

齿轮啮合间隙的合理性也会影响到破碎机的振动，要按标准的顶间隙和侧间隙来进行装配，不能过大，也不能过小，否则都会引起破碎机的振动。

8、偏心轴套的磨损

在圆锥破的运转中，偏心套带动主轴或动锥来提供破碎力，偏心轴套的内外表面与主轴和机架衬套之间的间隙保证了偏心轴套的内外相对滑动面之间形成了稳定的润滑油膜，以保证正常运转，一旦偏心轴及其相关零件磨损，可能会引起设备振动，影响工作。

9、主轴与锥衬套配合间隙不合适

圆锥破碎机的主轴和锥衬套的配合间隙过大会造成运转失稳，使得机体振动，产生噪音，而间隙过小则容易引起抱轴事件。

10、碗型支承架与机架配合面松动

碗型支承架是破碎锥的支承装置，它与机架配合面的良好技术状况对保证破碎机正常工作具有很重要的意义。由于圆锥破的长期运行，此配合面的精度下降，配合面松动导致振动的产生。为解决此问题，需对碗型支承架和机架配合面按原图尺寸标准进行恢复性修复。


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