石灰煅烧窑的任务就是煅烧物料。煅烧成的熟料都是通过固相反应形成的，窑的变化和工艺操作密切相关，正确的操作石灰煅烧窑生产中故障少，还能让设备**的运转，煅烧出高品质的熟料。

　　**处理810吨石灰煅烧窑在工艺操作中要注意的事项：

　　1、加强对燃烧器的认识和管理

　　首先要深入领会石灰煅烧窑的工作原理、性能及操作要点，只有这样才能**操作，发挥出燃烧器的功能。燃烧器的煅烧位置和火焰形状对熟料的质量至关重要，还会引起石灰煅烧窑体的机械性能变化，大小齿轮啮合状态改变，轴瓦超温和窑电流振荡等等。

　　2、重视入窑生料的质量稳定性和操作

　　入石灰煅烧窑生料的质量是否稳定，三班操作思路是否统一，对石灰煅烧窑热工的影响非常大，煅烧过程中如果生料率值发生较大变化或喂料量波动大，即使改变操作方案积极应对，改善操作，还是会有滞后性，往往会造成窑内热工制度的破坏，或窑皮剥落，或长圈结球，或产生飞砂，进而影响石灰煅烧窑的运行质量，造成熟料产质量下降。

　　3、重视窑点火升温速度和轮带与筒体温差

　　石灰煅烧窑点火前应科学制定升温曲线图，然后严格执行，如果升温时间缩短易造成筒体温度上升快，而轮带因有空气隔热升温速度较慢，当筒体温度超过轮带温度沸点以上时，筒体受热膨胀后会受到轮带的挤压造成变形，甚至会发生缩颈现象造成耐火砖的破损和脱落事故。

　　4、完善管理制度并提升中控操作员管理水平

　　石灰煅烧窑操作员必须牢记岗位职责和操作规程，熟练操作要领和应急预案，应具备沉着应对各种突发故障的能力。总而言之，加强对石灰煅烧窑的日常管理和操作，及时清理高性能的石灰煅烧窑，保证火焰形状完好、活泼有力，避免火焰冲刷石灰煅烧窑的窑皮造成筒体表面局部高温，从而降低窑衬寿命和影响筒体机械性能。

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资讯来源：河南省荥阳市矿山机械制造厂