气力输送系统具有防尘***;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
气力输送系统相较与以往的气力输送扬长避短，摒去了浓相气力输送的繁琐。同时，针对输送过程中管道的磨损造成的漏灰现象，也采取了相应的措施。稀相气力输送系统主要是由主核心设备料封泵来进行物料的输送，料封泵可达到连续24小时无间断的输送机能，在输送煤灰的同时也不用专人进行看管，只需定期进行设备的维护即可。输送管道弯道区域的磨损是较常见也是比较棘手的，管道漏灰不仅给用户造成损失，带来的扬尘造成厂区环境的污染也是比较恶劣的。所以，在弯道区域加装耐磨陶瓷弯头是很有必要的。
气力输送装置通常是由多台机械和多种部件组成的输送系统，因此安装工作量较大，安装工艺也较为复杂，涉及起重、钳工、管道、电气等工种。安装质量的好坏往往决定了整套装置能否正常使用，故应引起足够重视。对大型的压送式气力输送装置而言，往往需要同时安装专用的压气机械。

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