节能降耗目前已成为选矿厂可持续发展中一项十分重要的任务，应积极采取多种**措施，不断提高生产效率，降低能源消耗，进而提高选矿厂的经济效益和生态效益。

选矿厂节能降耗常见的方法有：

01、多碎少磨，确定合理的入磨粒度

生产实践表明，选矿过程中60%左右的能耗消耗于矿石的碎磨作业中，因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫。对于正在生产的选矿厂，破碎磨矿设备已基本固定，只能在如何平衡破碎和磨矿能力上下功夫，这就要求在保证破碎能力的基础上，合理调整各段破碎机的排矿口，充分发挥破碎系统的综合能力，使破碎系统的最终粒度下降，减少磨矿段的压力，增加磨矿效率。(kjzj.com)

02、增设预选工艺，提前抛去脉石矿物

在矿石破碎或入磨前采用手选、色选、电选以及磁选等方式对矿石进行预先富集。矿石经过预先富集，不仅可以提高原矿品位，而且可以减少矿石的入碎量或入磨量，从而显著提高磨矿的效率，降低能源消耗。

03、破碎生产自动控制

采用自动控制系统，可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能，降低工人劳动强度，减少设备故障率，提高设备生产效率。

04、选用高压辊磨机

高压辊磨机是由一对相向同步转动的压辊组成，其中一个为定辊，另一个为动辊，与其它破碎设备相比，有明显的节能优势。物料从压辊上方进料口进入，通过压辊转动带入辊间，受到强力挤压后形成酥松料饼从机下排出。

高压辊磨机破碎过程中实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30%；高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。与其它破碎方法相比，压应力料层粉碎的能量损失小，且利用率高，排出的料饼不仅含有大比例的细粒，而且在颗粒内部产生大量裂纹，从而改善物料后续粉磨的可磨性，增加粉磨系统的生产能力，并大幅度降低粉磨电耗和钢耗。

05、选用**的大型磨矿设备

大型磨矿机一般利用液压动力和静**承及喷油装置等先进设备，**提高了磨机运行的经济效益，同时其单位能耗较以往显著降低，利用大型球磨机，不仅可减少能源消耗，还能增强工艺的稳定性，提高生产效率。

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