近几年，砂石短缺，砂价高涨，在国家对建筑垃圾资源化的支持下，再生骨料火了起来。据悉，建筑垃圾生产为骨料的转化率可达85%，即1吨的建筑垃圾可产生0.85吨的再生骨料，且价格比天然骨料便宜很多，故吸引了一批批投资者。也有朋友徘徊犹豫，对再生骨料品质产生怀疑。下面我们便从粒径、杂质含量、密度、吸水率、压碎值和坚固性等方面分析两者的区别。

再生骨料加工工艺

再生骨料的制备基本相似，首先将废弃混凝土锤击破碎，经过磁性分选选出金属、钢筋，再通过杂物分选除去木材、塑料。然后经过颚式破碎机，筛除5mm以下的细颗粒，就得到5-40mm的颗粒，再通过偏心旋转设备，使其碰撞、研磨，除去砂浆和水泥浆，得到再生骨料。

1、粒径和杂质含量

再生骨料包括再生粗骨料和再生细骨料，粒径小于5mm的颗粒称为再生细骨料，大于5mm的为再生粗骨料。再生细骨料成分复杂，杂物含量较多，与天然砂差异比较大，一般不能采用过细的再生细骨料配制混凝土。

再生粗骨料颗粒一般为表面包裹部分水泥砂浆的石子、少部分与砂浆完全脱离的石子、部分碎砖块，还有很少的一部分是砂浆颗粒。骨料中的杂物主要有金属、塑料、沥青、木头、玻璃、草根、树叶树枝等不属于混凝土、砂浆、砖瓦或石的物质。

2、表观密度

再生骨料的表观密度、堆积密度要比天然骨料的小，再生骨料1的表观密度超过天然骨料的88%，堆积密度超过83%，再生骨料2的表观密度超过天然骨料的95%，堆积密度超过92%。经过振动筛筛分过的骨料，只从密度方面来看，已经与天然骨料很相近了。(kjzj.com)

3、吸水率

再生骨料中水泥砂浆含量较高，表面较天然骨料要粗糙很多，由于混凝土块在解体、破碎工程中内部产生了大量的细微裂纹，吸水率比天然骨料要大很多。

这主要是由于这种再生料中含有大量的砖渣，对再生骨料配合比设计带来很大的困扰，国内试验中常用的是添加**减水剂或**塑化剂，还有增加附加水两种方法来处理。采用增加附加水的方法拌制再生混凝土，其用水量要比天然骨料混凝土的配合比设计的理论用水量多5%左右。

由上述比较可知，再生骨料与天然骨料性能仍存在较多差异，但经振动筛筛分过的骨料，杂物含量低，堆积密度较大，与天然骨料的各项指标很接近。说明经过合理恰当的加工，能得到符合相应规范的再生骨料。在保证质量的前提下，再生骨料制备的再生混凝土能够降低预拌混凝土的成本，节约原材料，减少了矿产资源的开采，使工业废渣建筑垃圾变废为宝，有利于资源环境的可持续发展。

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