一种模切产品机检测办法，该模切机应起码包括一刀座及一与该刀座相对应的加工座，（第三方sorting挑选）该刀座装置有一刀模，该加工座铺设有一底纸及一补材，该底纸包括一面材及一离型纸，该模切机检测办法包括如下步骤：输入一包括一对应于该刀模的刀模高度数值、一对应于该底纸的底纸厚度数值以及一对应于该补材的补材厚度数值的模切参数；将该模切参数比关于一模切参数数据库而生成一对应的刀模接触行程；使该刀模朝该底纸运动以进行探刀并在该刀模接触该底纸时记载一第二刀模接触行程；比较该刀模接触行程与该第二刀模接触行程；以及生成一初级刀模检测作用。以此来用以判别刀模的正确性。

模切产品质量检测办法可以对模切的产品料进行标准、异物、偏移和盖孔等检测，检测的作用较为精准，可以充沛保证模切制品的质量。
模切产品机检测使用流程——产品检验外包公司小编来为大家娓娓道来：

1.前规精度调整

单张纸自动模切机的前规精度是确保前规定位准确度的关键参数，前规精度的调整牵涉到多方面的因素，一些操作人员往往只使用前规检查系统，这种方法是不科学的。前规检查系统虽然能够避免纸张不到位、牙排叼纸不可靠造成的纸张歪斜等问题，但是若想通过该系统真正地调整前规精度，须将其探头直径从1mm左右调节至0.1mm左右的报警精度，事实证明这是无法实现的。因此，应综合考虑压纸轮、走纸时间、侧规拉力等因素，将前规精度调整至很好状态。
2.压合部出纸检测

对于单张纸自动模切机来说，压合部出纸检测非常重要，一些操作者有时会将此检测功能关闭，这是极为危险的，如果压合部进纸检测正常而出纸检测关闭的话，一旦压合部出现卡纸情况，数层纸张就会瞬时叠加，必定会造成闷车事故，对设备损害极大，且事故又非常难处理。

3.定期更换润滑油

各品牌单张纸自动模切机的出厂文件中均有相当严格的润滑周期表，对设备各部位所需润滑油的品牌、型号，特别是更换润滑油的周期均有详尽要求。一般，企业基本能够按照要求的品牌、型号去购置润滑油，但却疏忽于润滑油的定期更换。很多设备润滑管理人员在更换润滑油周期到来时，看到设备油箱中的润滑油还很清亮，就本着节约成本的考虑，放弃更换新润滑油的计划，让设备继续运行。

其实，这是一个很大的误区，润滑油的主要作用是能够形成**油膜，避免零部件之间直接接触，以减轻零部件之间的摩擦。但油膜经过长时间冲击后，其分子间强度会愈来愈弱，无法形成**油膜，导致零部件之间直接接触而造成剧烈磨损。因此，一定要严格按照设备润滑周期表中规定的周期更换润滑油，一忌根据油箱中润滑油的表观清洁度来判断更换时间；二忌将更换出来的润滑油经沉淀后再行使用。

5.定期检修牙排

5.1游隙复位弹簧发生断裂或老化现象。这种故障出现后，牙排就无法做到准确可靠地叼纸定位与合压定位，会导致成品率下降。工作人员在检修设备时一定要注意此部位，对于断裂或老化的部件要及时修补或者更换，以保证正常生产。

5.2牙片叼纸咬合力不足。在加工一些镀膜类包装产品时，往往会出现包装产品模切偏差增大，且偏差无规律的现象，这很可能是由于牙片咬合力不足造成的，因牙排运行是瞬时加减速的过程，镀膜类包装产品表面光滑，在走料过程中与牙排的摩擦力不足，若在牙片咬合力不足的情况下，产品在模切时必将产生滑移，就会导致模切偏差增大的情况出现。

在生产中，一旦发现产品出现模切偏差，须立刻停机检查，若牙片叼纸咬合力出现异常，可以通过调节牙片位置或者更换牙片的方式来解决。张纸自动模切机的某些部件精度往往会影响到产品质量，作为包装印刷企业来说，在日常使用单张纸自动模切机的过程中，要对以下部件进行定期检修，以免在生产中出现突发事件，甚至引发不堪设想的后果。
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