颚式破碎机是国内外广泛使用的破碎设备，由于其结构简单，所以在矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中都必不可少的一个重要环节，那么下面一起来了解一下颚式破碎机要如何维护和避免故障。

1、检查轴承的发热情况。对滚动轴承。其温度不超过70℃。若超过规定的温度，应立即停车检查和排除故障。

2、检查润滑系统是否正常，齿轮油泵的工作无撞击声，观察油压表的数值，检查油箱中的油量润滑系统是否漏油，若发现以上各种情况不正常，应及时处理。动鄂悬挂轴承和肘板肘关处，用电动或手动干油泵润滑应定期注油。用黄油杯加油，大约每隔40~50min加油一次。肘板的肘头每隔3—4h滴入一次机油。

3、检查回油中是否含有金属粉末等污物，若有污物，应停车拆开轴承等部位检查。

4、检查各部位螺栓和飞轮键等联接键有无松动现象。

5、检查齿轮板和传动部件的磨损情况，拉杆弹簧是否正常。(kjzj.com)

6、经常保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别注意不让灰尘进入润滑系统和润滑部位。

7、定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全晒干方可继续使用。

8、定期更换油箱内的润滑油，一般半年更换一次。

故障：飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因： 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。

故障：齿板松动、产生金属撞击。产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。

故障：轴承温度过高。产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。

故障：产品粒度变粗。产生原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口。故障：推力板支承垫产生撞击声 产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动 排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。故障：弹簧断裂。产生原因：调小排料口时未放松弹簧。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

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