TPM管理是以提升机器设备综合性**率为总体目标，以全系统软件的防止检修为全过程，全员参加为基本的机器设备维护保养和检修体系管理。TPM管理可以合理改进机器设备管理状况，提升设备维护，推动公司的可持续发展观。那麼，公司该怎样提升TPM管理的水准呢？

下边详细介绍提升TPM管理能力的9大措施：

一、搞好人才培养，提升员工的技术性素养

在实行TPM管理的时候，应重视人员管理。要提升机器设备的合理运行率，就务必提升实际操作工作人员和检修工作人员的工艺水平。

二、加强机器设备的“3级维护保养”规章制度

要自始至终把机器设备维护保养工作当做是TPM设备维护的基本。

三、提升机器设备润滑管理，降低机械故障

机器设备润滑管理是公司TPM管理方面的关键构成，是“3级维护保养”的关键內容，机器设备油少或油品霉变，会造成机械故障乃至毁坏机器设备的精密度和作用。

四、提升方案维修和防止检修

在方案层面：历年停工15～20天对机器设备开展中修，每一生产车间一月停每台机开展轮修。对各型号机器设备制订中修方案，中修前1～2六个月，对机器设备情况开展摸排，明确检修新项目，提前准备备用品零配件；检修完毕后，设备科协作对检修新项目逐一查验工程验收。

在防止检修层面：一部分生产车间应实行**班检修制，每日依据机器设备运作状况和维护保养結果，由**班检修工作人员开展检修解决，保证检修有方案，常见故障不留宿。

五、提升备用品零配件供货工作，确保生产制造检修一切正常开展

TPM管理明确提出：公司搞好设备维修管理的关键所在要高度重视备用品零配件的供货工作中。

六、持续把智能化方式和新技术运用于设备维护

随计算机在中国的大幅应用，把计算机技术于机器设备的一辈子管理方法全过程中，开发设计设备维护计算机软件，根据连接网络，使厂长公司办公室、设备科、各生产车间公司办公室、各机器设备都相互之间简单明了，使公司的TPM设备管理工作向智能化迈入。

七、减少实际上排产時间

由于，合理运行率=实际上生产量／实际上排产時间／设计方案生产量×150％，设计方案生产量是固定不动不会改变的，因此在实际上生产量限制不会改变，减少实际上排产時间就会提升机器设备合理运行率，这类方式针对实际上生产量规定较为宽松，也就是说停产整顿的状况下较为可用。

八、创建体制和约束力体制，用金融杠杆管理方法机器设备

创建以机器设备合理运行率考评为重中之重的奖罚方法，制订各型号**合理的运行率指标值，并与奖励金挂勾。不断完善TPM管理方案，来约束工作人员。

九、做好机器设备档案保管

纳入生产制造用的固资机器设备必须申请办理审批办理手续，一致由设备科归类、序号、建册、建卡、建帐，保证档案资料齐备，帐、卡、物相符合，设备科、应用单位、基建科三本帐相符合，一个季度核查多次，立即改正错误，提升TPM机器设备资料管理，便于应用。

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