选矿是提升矿物价值的**方法，但选矿工艺众多，矿物种类丰富多样，具体选用哪种选矿工艺可愁坏了矿老板。矿机之家为了解决大家这个烦恼，特此总结了常见的几种矿物分选工艺，让大家轻松get矿物分选原理，掌握选矿工艺！

5大选矿工艺轻松get

光学分选

这个工艺用于颜色有足够差异的矿物浓缩颗粒，**的对比度是黑白，可以用肉眼检测到。另外，电光探测器在暴露于红外、可见光和紫外光时收集有关矿物响应的数据，仅使用伽马射线的相同原理称为辐射分选。

重力分选

重力法主要借助矿物质密度的差异来分选。在重介质分选（也称为沉浮分离），使用的介质是精细研磨的重矿物（例如磁铁矿或毒砂）或工业产品（例如硅铁）在水中的悬浮液。这种液体可以模拟密度比水高的流体，将磨碎的矿石送入悬浮液后，密度较低的脉石颗粒趋向于漂浮并被去除。尾矿，而具有较高密度的有价值的矿物颗粒会下沉并选出。磁铁矿或硅铁可以通过磁选从尾矿中选出并循环利用。(kjzj.com)

重选工艺在分选重矿物砂和金矿石、浓缩锡，钨，铌和钽的细粒矿石方面特别**。

浮选分选

浮选是广泛使用的细粒矿物分选的方法。它利用了矿物的不同物理化学表面特性，特别是矿物的可湿性，这可以是自然特性，也可以是化学试剂人工改变的特性。通过改变其表面的疏水性（拒水）或亲水性（吸水）条件，悬浮在水中的矿物颗粒可以被诱导附着在通过浮选池的气泡上或留在矿浆中。气泡到达矿浆的上表面并形成泡沫，该泡沫可与附着的疏水性矿物一起被去除。含有亲水性矿物质的尾矿可以从池底分选。

浮选使得将含有铜、铅、锌和黄铁矿的复杂共生矿石加工成单独的精矿和尾矿成为可能——这是重力、磁或电分离方法不可能完成的任务。过去，这些金属只能通过昂贵的冶金工艺才能回收。

磁选

磁选基于磁场对各种矿物施加的不同吸引程度，成功使矿物颗粒落在特殊的尺寸范围内（0.1到1毫米）的分选方法。可以通过低强度磁选机从脉石矿物中去除强磁性矿物，如磁铁矿和黄铁矿。高强度设备可以分离氧化铁矿石（例如褐铁矿和菱铁矿）、含铁的锰，钛和钨矿以及含铁的硅酸盐。

静电分选

静电方法分离出不同电荷的颗粒，并且在可能的情况下分离出不同大小的颗粒。当不同极性的粒子进入电场时，它们遵循不同的运动轨迹，可以分别捕获。带有锆石，金红石和独居石的重矿物砂的工厂基本上都使用静电分离。另外，特殊铁矿石和锡石精矿的清洁以及锡石-白钨矿矿石的分选均通过静电方法进行。

配合这些脱水工艺效果更佳

脱水

为了将矿物转化为可运输状态，必须对通过上述方法生产的精矿和尾矿进行脱水。另外，水可以循环到加工厂的现有水循环中，大大减少了对昂贵淡水的需求。

过滤

过滤是将悬浮液通过可渗透的过滤设备，将其分离成固体滤饼和液体滤液。该过程中的重要因素是悬浮液的性质（例如粒度大小，浓度），过滤材料的性质（例如孔的宽度和形状）以及施加到悬浮液的力。过滤是在重力过滤器（筛网，脱水箱），离心过滤器（筛网离心机），真空过滤器（鼓式过滤器，盘式过滤器）或压力过滤器（压滤机）中进行的。这样的装置使得可以生产包含8％至15％的水分的滤饼。

增稠

在增稠过程中（也称为沉降），悬浮液中的固体在罐的重力作用下沉降并形成稠浆。可以连续或间断地除去该矿浆和罐顶部的清澈液体。与过滤相比，增稠具有运行成本低的优点。另一方面，它的缺点是在矿浆中留下较高的水分含量。由于这个原因，包含细颗粒的矿浆的脱水通常涉及增稠和过滤的组合。细粒矿浆的增稠通常通过使用絮凝剂来辅助。

烘干

通过热干燥从固体材料中除去水在现代矿物加工中起着重要作用。有大量的烘干机可以用，其中对流干燥机是较为常见的，它采用热燃烧气流从矿浆流中除去水分。

以上就是为大家总结的常用选矿工艺，掌握了分选原理，在大规模操作中，再根据矿物的不同特性就可以轻松实现分选了。如根据矿物颜色可以选用光学分选；根据矿物密度可以使用重力分选；根据矿物磁或电，可以使用磁和电分选；还有根据理化性质，可以使用浮选法。这些方法和工艺你get到了吗？更多选矿实用信息与技巧尽在矿机之家综合服务平台，欢迎大家前往了解更多。

来源： https://www.kjzj.com/info/technique1048.html

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