“冰冻三尺非一日之寒”，失败不是突然的，很多企业在精益失败时都会埋怨精益生产不行，事实真的是这样的吗？推行成功的企业都是一样的，推行不成功的企业，各有各的不幸。

根据多年辅导精益生产的经验，精益生产失败的主要原因如下：

拖延

计划总是**的，但意想不到的情况总是一个接一个地出现，你会看到原来的计划一个一个地被"拖延"，很多项目都被拖到了死胡同，**人们心不在焉，不了了之。

缺乏“人性”**力

员工是活生生的人，无论是什么样的工作，他都渴望得到尊重，同时也渴望体现自己的价值。但是许多**把他们看作是机械设备，如果这种方法和想法保持不变，情况就永远不会改变，你根本无法促进不断的改进。

脱离现场

精益生产没有深刻的理论，但它有高明的方法和思想：发现价值--理解过程--找到浪费--解决问题，然后重复这个过程，即不断地追求更好。然而，这个过程的根源是"当场发现问题"。

许多公司的**问题是，他们特别喜欢纸上谈兵，喜欢在系统中提取数据，分析数据，做一个漂亮的报告。但结果是，生产管理的改进并没有起到任何作用。

并没有持续改善

精益改进的核心是解决问题，精益文化的核心是"持续改进"。一般来说，在精益项目取得阶段性成果之后，许多人无法实现持续改进。

如果你发现很难找到新的问题，那是因为你目前的数量和库存掩盖了很多问题，然后试着继续减少批量，追求更快的流量，这样才会暴露出更深层次的问题，只有这样我们才能继续改进！

资讯来源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/3851.html