为什么要引进精益生产，什么时候是引进精益生产的**时机？

你准备好了吗？

机械地套用“丰田模式”，不仅精益生产难落地，而且使持续改进成为不可能。无端的消耗和资源的浪费，使企业喜出望外，失望而归。

为落地精益生产，以下操作可取得明显成效：

1、建立组织机构

**坚定信念，引入科学的管理理念和方法，彻底改革企业，摒弃原来粗放的管理方式，根据企业发展的实际情况，制定总体目标和阶段性目标，并成立专门机构部署和监督精益生产的实施该组织还负责企业信息管理软件的实施和实施，丰富的参数设置实际上是为了固化精益管理的具体方法。

2、技术改进

精益生产过程也是生产线改造的过程，对于生产线清理生产过程、对部分能实现一条流或集中处理的工序进行改造，是不合理的，对不符合人体工程学的旧设备、旧机械进行升级改造，开发各种检测工具，对关键工序进行**控制，避免漏序、假焊等质量问题，提高质量。

3、维护制度

建立设备、工具的定期维护和维修计划制度。

过程绩效考核与激励：**组织，激发员工的创新潜力，奖励或增加生产过程中发现问题和提出解决方案的绩效点。当然，我们也要对那些阻碍实施精益生产的人进行打击，包括警告、罚款、降职，非常措施在一定阶段的实施，体现了管理者的决心和态度。

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