国外各种先进技术的广泛引进，也引进了设备维修管理的新模式和思维方式，在众多的新模式中，最有代表性的，就是源于西方国家，并在日本得到发展的TPM设备模式，该模式基于精益化思想，其全称为全员效率维修。

一、TPM模式概述

TPM设备维修管理模式的根本目的是提高设备的综合效率，建立以设备寿命周期为对象的生产和维修体系，确保设备在寿命周期内的正常运行和安全生产；该模式不但需要多个部门，如设备规划、使用和维修等部门的大力协作，还要求从企业**到基层员工都全力参与，从而组织以小组为单位的自主活动，推进生产维修。

近几年来，基于TPM模式的全员维修又有了新的内涵，概括起来就是：

1、要更加注重设备使用或者操作者的自主维修和养护，特别是在工厂自动化的发展趋势下，更应该培训适应该趋势要求的关键人员；

2、在提高人员素质的同时提高设备质量和素质，可以通过将现有设备使用过程中的经验和信息收集起来，向设备规划阶段反馈，从而实现设备周期费用的改善；

3、提高设备使用效率，即从时间和质量两个方面改善设备的开动状态，大力增加设备的创造价值的时间和产品产量，即增加产品的单位时间内的产量。

二、TPM模式的应用

要从根本上掌握TPM理论和使用方法，就应该采取正确的态度对待，可以从以下几个方面入手：

1、彻底改变老旧的思想。要改变一种推行了几十年的老旧体系，首先就应该从思想上摒弃旧体系所带来的习惯性思维方式。

2、积极推行以预防为目的的维修和护理。应该彻底改变救火式的事后维修，转为预防性维修，把日常维护的重点转到与方向维修上来，同时，还应该摆脱以往的机械式的计划约束，大幅增加针对性的维修份额，还要根据具体的对象，提高设备检修的针对性和实用性，以少量的投入提供设备的维修效率。

3、大幅增加针对性维修计划。要以预防为目的，根据点验结果和车间的反馈信息，增加设备的针对性维修计划，从而把设备隐患消灭于无形。要把点验中发现的问题通过针对性维修**在萌芽状态，避免隐患编程事故。

4、彻底贯彻制定的年度普修计划，将其作为优化设备状态的主要手段。

5、采用它机点验、横向展开的思维方式。它机点验和横向展开是比较有特色的活动，含义是发现一台设备出现某种问题，就要去反思别的同类设备是否也会出现该问题，如果可能，就应该制定统一的改进方法，把所有可能出现该故障的设备都彻底处理。

6、加强对设备的故障分析，找到故障根源，杜绝同类故障的再次发生。

7、进行部件品质的展开，其含义是：对设备不同零部件的品质和寿命周期规律进行研究，针对不同种类的零部件展开有针对性的维修，改善部件的使用环境，延长部件使用寿命，减少损坏几率。

8、改善与改造相结合。在TPM体系中，可以利用改善和改造来提高设备品质。

9、注重对设备项目中的前期管理和把关，使设备始终处于**状态为生产服务。

10、使用车间和换件自主维修。要改善设备使用状态，加强设备的检修工作，车间是非常重要的环节。因为车间是否科学使用和管理设备，将大大地影响设备的开动率。

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