精益思想在帮助原始设备制造商（OEM）制定持续改进流程方面发挥了重要作用。根据精益企业制度，当涉及到精益时，每个制造商都需要知道五个基本原则。这些原则背后没有魔力；只有正确的理解才能确保所有精益计划成功。

1.识别价值

要开始精益方法，需要了解价值对目标消费者意味着什么。这有助于创造满意的客户；如果没有这些，所有的制造努力都将付诸东流。通过识别价值，您不仅能够创造客户愿意支付的东西，而且能够创造客户可以接受的价格点。

要确定价值，您需要询问客户需要什么以及他们为什么需要它。一旦实现了这一点，还需要确定的是您将如何向他们提供价值。当你辨认出这两件事时，认为一切都是浪费是安全的，这意味着你可以**这些东西。

2.绘制价值流图

价值如何在组织中流动并最终落入客户手中？更具体地说，它在流动过程中卡在哪里？这些都是通过映射价值流来回答的重要问题。在此步骤中，将映射使组织接近其最终目标（增加价值）的每个流程。

在绘制流程图后，将隔离并**增加损耗的流程。只有那些增加价值的过程才是剩下的过程。在大多数情况下，这只占他们的10%。

3.创建流程

一旦价值流停止流动，浪费将是不可避免的最终结果。一旦在上一步中理解了价值流，现在就应该创建一个价值链，在这个价值链中，价值流是不间断的。也就是说，剩下的每一个过程都应该是一个增值的过程。

在这一点上，浪费开始被**，从而为最终用户创造一个平稳的价值流。在这个过程中应该很少甚至没有浪费，这意味着整个制造过程现在应该开始见证一些改进。然而，重要的是要了解，并非所有的废物产生过程都可以**，而且时间不应该浪费在这场消耗战上。

4.建立吸引力

随着价值现在在价值链中流动，它归结为让客户在他们需要的时候获取价值。这意味着没有提前创造价值（这导致需要存储和等待客户下订单），而是要在生产和需求之间取得平衡，从而节省大量宝贵的时间和资源。

5.追求**

现在，价值已经确定，价值流已经绘制，流程已经创建，拉动已经建立，是时候寻求**了。要做到这一点，你需要回到**步，重新做每件事，以达到**的状态。如果您希望获得制造流程或任何其他业务流程的全部回报，精益变革不应是一次性事件。

当您在一个流程中进行一轮**浪费的工作时，可能会产生导致浪费的隐藏流程。您需要在它们出现时不断**它们，以释放整个流程的全部潜力。

现在您已经熟悉了精益思想的原则，您可以使用它们来改进制造和其他业务流程。这些战略步骤对于精益计划的成功至关重要。它们有点像蛋糕的配方，没有它就烤不成蛋糕。让原则成为你的指南。

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