拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要（聚晶模），它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。​
金刚石拉丝模孔型检测——苏州高晶模厂家小编来为大家娓娓道来：​
1.直径测量：
沿模孔轴线方向,用人工拉拔金属丝时,钨钼丝压缩率为8%~10%,合金钢丝压缩率为10%~15 % ,根据钢丝质量计算模孔直径，或者用千分尺直接测出直径。根据钨钼丝在扭力天平上测量的质量、长度和材料的密度,可简单计算出其直径。
2.模孔形状：
拉丝模孔润滑区、压缩区和定径带的角度及高度采用硅胶或其它材料复制出孔形,进行测量。模孔不圆度用生物显微镜从出口端检查,孔径>0.1mm的放大30~ 50倍，孔径在0.05~0.1 mm的放大100倍,孔径D. 05 mm的放大150倍。
3.模孔表面质量
用立体:显微镜检测时可选用从10~160 倍连续放大立体显微镜。对模孔表面质量要求:
3.1入口区及润滑区呈暗光滑表面,金刚石模不得有裂纹和碎片状瑕疵,聚晶金刚石模表面可见龟纹,无掉粒;
3.2压缩区、定径带和倒角表面不得有橫圈、沟痕裂纹、瑕疵及掉粒，呈光亮的光滑镜面,聚晶金刚石模表面。可见龟纹;
3.3出口区呈细麻纱表面，不得有掉粒。它将待测模具的两个端面密封在压力腔中,通入一恒定压力的气流,用气体流量来测量模孔直径,10 s即可完成测量,测量精度可达0.001~0.005 1mm。
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资讯来源：高晶模