丰田生产系统（TPS）的一个主要支柱是全员生产维护（TPM）。基本策略是**潜在的问题。也就是说，在问题发生之前**它。

TPM的基本要素：

1.**限度地提高设备效率。

2.为设备的整个使用寿命建立**的预防性维护（PM）系统。

3.由各部门（工程、运营、维护）实施。

4.涉及每一位员工——从**管理层到现场工人。

5.通过自主小组活动，通过员工激励管理促进生产性维护。

在美式PM中，维护部门通常负责执行PM。这反映了分工的概念——美国工会的一个特点。另一方面，日式PM或TPM依赖于每个人的参与，尤其是操作员的自主维护。

在丰田的生产系统中，维修人员扮演着工厂医生的角色。他们是公司的重要资源。他们诊断、治疗疾病，但也从事预防医学。他们在疾病发生之前就停止了。

TPM（全员生产维护）的目标：

为了实现整体设备效能，TPM致力于**六大损失，这六大损失是设备效能的巨大障碍：

停工时间

1.设备故障-来自故障

2.设置和调整-从注塑机的模具更换等。

速度损失

3.空转和轻微停机——由于传感器的异常操作、溜槽上的工作堵塞等。

4.速度降低——由于设备的设计速度和实际速度之间存在差异。

缺陷

5.工艺缺陷——由于需要修复的废料和质量缺陷。

6.产量降低——从机器启动到生产稳定性。

何时进行PM

1.如果必须停止设备，并且需要很长时间才能完成维护，请在节假日进行维护。

2.如果必须停止设备，但只需要很短的时间来完成维护，则在休息期间进行维护。

3.如果设备不需要停止——在设备运行时进行维护工作。

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