追求精益的组织往往会匆忙部署目视化管理。他们用指标和图表、绩效数据和改进项目计划填满了墙壁。可悲的是，这些视觉板往往会变成没有吸引力的墙纸，没有使用过，不受欢迎，过时。他们未能实现预期的原因是，必要的基础尚未奠定。

本文，天行健精益生产顾问将深度剖析目视化管理失败的三大原因：

1、没有建立正确的心态/文化来支持目视化管理

在大多数公司，麻烦都是因为问题而起，而问题往往是隐藏的。现实要求认真对待改进的公司必须热爱自己的问题。他们必须将问题视为修复系统的机会，而不是某人的过错。在这种心态建立并广泛传播之前，人们会焦虑和害怕公开他们的表现。往好里说，他们会觉得自己受到了微观管理。最坏的情况是，他们会担心自己不断地受到怀疑，也不会明白目视化管理为何而存在。

2、工作没有标准

在你知道与客户需求和组织目标相关的工作标准之前，发布视觉绩效指标是毫无意义的。例如，Sara每班应该制作多少小部件？小王每小时应该打包的箱子的目标数量是多少？晓丽每天应该打多少销售电话？一旦你建立了标准，你就可以制作视觉控制，工人和管理者可以用它来发现问题。

3、没有决定要衡量和改进哪些流程

目视化管理使您能够实时查看流程的执行情况，并在必要时解决出现的问题。那么，关键的问题是，关于这个过程，你想知道什么？哪些关键指标反映了您交付客户所需产品和服务的能力？当然，质量、安全和交付指标是基本的，但还有其他有价值的面向流程的指标。手术室的周转时间是多少？在订单输入过程中，定价错误发生在哪一步？发生频率如何？一旦你确定了你想要做的具体改进，你就可以衡量你的进步。

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