日本研究丰田生产方式的学者认为：丰田生产方式的优势在于三个层次，初级者认为“减少库存，甚至是零库存”；中级者理解为“发现问题，提高生产率，提高产品质量”；**者认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都在拼命地发现问题。”本文天行健精益生产顾问也来谈下：

**层次：减少库存

这是我们都一致认同的，丰田通过不断**“万恶之源”的库存，来不断暴露问题，解决问题。降低库存实际上就是在不断向自己发起挑战，比如解决断点的问题，减少整个流程上的人机料停滞、堆积，这就能**降低原材料、半成品、成品、辅料等的库存；还比如解决任务流波动的问题，从前端解决销售订单信息的及时与准确，过程均衡排布，甚至混线生产，这个就能解决时间轴上的不均衡，减少库存的产生；再比如解决瓶颈问题，这个是从产能的不均衡去做改善，让整个管道通畅，让产品能加快流转，这当然能**降低库存。

所以，减少库存，就是精益一直在做的事情。

第二层次：追求QCD**

我们说丰田生产方式强调以客户需求来拉动，客户的需求是什么？其实就是QCD**。如果你是客户，你是不是想要产品的质量越来越好、产品的价格更便宜、产品的交期更短？一定是这样，我们经常网上购物就是这样的心里，恨不得全网价格**、质量又是**、今天买的今天都能拿到，这是正常的消费者心里。

围绕追求QCD**，大野耐一不断研究探索，充分发挥了丰田两代**人提出的“自働化”和“准时化”理念，并结合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，丰田生产方式孕育而生并逐步完善。它的出现，就是为解决当时丰田面临的QCD方面诸多问题。

第三层：没有发现问题，就是**的问题

这句话大家肯定比较熟悉，老板和**经常会这样讲，但能否做得到，就大不一样了。

丰田内部平均每人每月做三个改善提案，而我们大多数企业连提合理化建议都还没有形成体系，更不用说形成习惯和文化。在做的企业多数也是下指标，让员工被动的完成，这样效果不太好，也是难以为继的。没有发现问题，就是**的问题。这实际上也体现了一个成长的哲学，企业成长和个人成长都是这样，因为你都不可能**，发现问题和解决问题就是成长的过程。

认识丰田生产方式的三个层次，你在哪一层？

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