实践证明，那些成功推行TPM管理的公司通常会遵循以下12个步骤进行。天行健精益生产顾问总结如下：

步骤1：宣传TPM。**管理层需要创建一个支持引入TPM的环境。如果没有管理层的支持，怀疑和抵制将扼杀主动权。

步骤2：启动正规教育计划。该计划将向组织中的每个人介绍TPM活动、益处以及每个人贡献的重要性。

步骤3：创建组织支持结构。一旦TPM活动开始，该小组将推动并维持这些活动。团队活动对TPM工作至关重要。这个团队需要包括来自组织各个层面的成员，从管理层到车间。这种结构将促进沟通，并保证每个人都朝着相同的目标努力。

步骤4：制定基本TPM制定和量化目标。分析现有条件并设定SMART目标：具体、可衡量、可实现、现实和基础时间。

步骤5：概述详细的部署计划。该计划将确定培训、设备修复和改进、维护管理系统和新技术所需的资源和时间。

步骤6:TPM启动。将在本阶段开始实施。

步骤7：提高每件设备的效率。项目团队将分析每件设备并进行必要的改进。

步骤8：为操作员制定自主维护计划。操作员的日常清洁和检查将有助于稳定设备状况并阻止加速恶化。

步骤9：制定计划或预防性维护计划。为每台设备的预防性维护创建一个时间表。

步骤10：进行培训以提高操作和维护技能。维修部门将扮演教师和向导的角色，为团队提供培训、建议和设备信息。

步骤11：制定早期设备管理计划。在设备设计过程中应用预防性维护原则。

步骤12：持续改进。与任何精益计划一样，组织需要制定持续改进的思维模式。

维护和可靠性作为核心业务战略是TPM成功实施的关键。没有**管理层的支持，TPM将只是另一个“本月风尚”。使用以上12个步骤实施TPM将使您踏上“零故障”和“零缺陷”的道路！


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