丰田生产方式的目标是什么？天行健精益生产顾问认为是“缩短过程时间”。

但是，“缩短过程时间”是要付出代价的。如果实行多次生产，换线的工时就会增加；如果实行多次搬运，搬运的工时就会增加。

这样，这些增加的工时只能在内部消化，而不能去要求外面的企业。于是，只有进行动作改善或作业改善等。

比如，将1分钟的节拍时间改善了5秒时，如果把这5秒钟用于将做好的产品传递到后工序去，则与以1箱为单位的搬运相比较，过程时间便得到了很大的缩短。

下面再来看看办公室的例子。

员工→系长→课长→部长，文件是按照这个顺序传递的。

实际上，系长以上的干部都是从“未阅箱”中取出文件，经过所谓的“信息处理加工”以后，放入“已阅箱”。

而相当于“→”的部分，很多公司都是由女员工根据自己的时间来负责传递的。

这时，如果假设对“信息处理加工时间”进行改善后缩短了5秒钟，然后将此5秒钟用于相当于“→”部分的工作，即自己阅读以后直接送给下面的人，那么将会缩短多少过程时间！

同样的道理，现场也是这样去缩短过程时间的。

顺便插一句，办公室里的文件有时甚至关系到几个亿。因此，天行健精益生产顾问认为办公室里的改善比现场改善应该更重要。贵公司在这方面又是如何做的呢？

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