实践证明，库存并不是天生的，都是后天逐步形成的。那么，到底是如何形成的呢？本文指出：就是随着企业的业务发展，管理水平没有跟上导致，具体来讲有这么几类直接原因。

1.因为预测不准而产生库存

这是绝大多数企业都存在的问题，比如我们最近在帮一个智能锁高端品牌梳理流程，发现他们的库存水平比较高，主要原因就在于销售预测不准，导致PMC部门备了库存不能很快消耗，库存水平越来越高，但公司又控制成本，于是两个部门就会经常沟通不畅。这种情况在很多装配型企业都会碰到，你们是否也有？

2.比需求过早安排而产生库存

什么意思？就是客户需要在三天后发货，但我们现在都已经做出来了，这就是过早生产产生的库存。不用说，几乎所有企业都有这个问题，为什么？因为担心过程有异常，比如过程设备故障、质量问题、人员不够等异常情况出现，而提前生产出来，避免交货时的被动而产生的库存。

3.因为批量生产而产生库存

这个好理解，因为很多企业并没有实现单件流，而是采用批量生产，于是过程中就会有大量的半成品。比如按批量生产，100件为一个批量，那么他们很有可能会在过程的每一个工序都有100件的半成品库存，同时原材料库存也会增加，显然过程并不精益。

4.因工作时间不同而产生库存

这个是工序产能不均衡导致的，比如热处理是三个班（考虑不能停线），而装配作业只有一个班，这样势必会有大量半成品挤压在装配之前，造成库存浪费。



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