非金属粉末的加工主要采用干法破碎和分级工艺，主要设备为各种磨粉机，如雷蒙磨、立式磨粉机、机械冲击磨、旋磨机、振动磨、干式球磨机、涡流磨、锤磨机、辊（压）磨等，配备的分级设备多为空气离心分级。

磨粉机
研磨的过程和设备的选择主要考虑的因素：

1、产品细度

在选择研磨工艺设备时，产品细度是首要考虑的因素。如果原料是中等硬度以下的非金属矿物，如滑石、大理石、高岭石、膨润土、长石等，产品细度要求通常为104-38μm(150-400目)左右，可选用雷蒙磨、涡流磨、立式磨、锤磨、旋磨机、球磨机、辊轮（压）磨等。一般来说，空气离心分级机不能单独设置。

如果产品细度达到38度μm以下(400目以上)，除了选雷蒙磨、立式磨、振动磨、球磨机、旋磨机等细磨设备外，还应选用空气离心分级机和磨机，否则很难满足产品细度和级配的要求。

在选择分级机时，不仅要考虑产品的细度、分级效率和单位产品的能耗，还要工能力和空气消耗等方面与磨机相匹配。

2、产品的品种以及产量

产品品种和产量是在选择研磨工艺设备时需要考虑的第二个因素。在可能的情况下，建议使用一条工艺生产线，这需要比较可选的研磨设备，可以实现产品细度，并选择单个设备可以满足生产要求的大型设备。因为一般来说，生产线越少，管理越方便，与许多小设备相比，单个大设备的单位产品能耗和生产成本越低。

当然，如果一台设备不能满足输出要求，则必须选择两台或两台以上的研磨机。此外，如果产品种类较多，不能同时使用设备交替破碎加工，也应考虑选择多个（套）工艺设备。

3、产品的纯度

许多用于塑料、橡胶、涂料、粘合剂、陶瓷、耐火材料、玻璃、造纸、机械、电子等相关领域的非金属矿粉末产品对氧化铁、氧化钛等金属氧化物和白度指标有一定要求。因此，在选择研磨机和分级机时，必须考虑设备的磨损或磨损。

4、产品的形状

对于一些非金属矿物，如石墨、滑石、高岭土和硅灰石，保持片状或针状颗粒形状有助于提高其应用性能和使用价值。因此，在选择用于这些矿物的研磨工艺设备时，也应考虑其颗粒形状。

5、单位产品的能耗

能源消耗也是在选择工艺设备时需要考虑的一个重要因素。能源消耗是产品成本的重要组成部分。良好的研磨分级设备和工艺应是加工单位产品的能耗。

总而言之，在选择磨矿分级设备时，应比较以下的指标：

破碎中等硬度材料的产品细度(如以方解石为标准)；

在一定的产品细度条件下，粉碎中等硬度材料的小时产量；

加工单位粉末产品在一定的产品细度、小时产量和破碎中等硬度材料条件下的能耗；

在一定的产品细度、小时产量和破碎的中等硬度材料条件下，加工单位产品的磨损。有时磨损可能没有定量数据。当对产品纯度有特殊要求时，可对易磨损零件的材料提出具体要求。

此外，还要考虑工艺设备的质量监测水平、投资、环保、占地面积等相关因素。

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