为什么是六西格玛设计？本系列的目的是介绍DFSS理论，以及相关的概念和工具，这些概念与工具能**或减少设计实体（一种产品，服务或流程）概念和操作上的缺陷，并以六西格玛质量标准发布这些实体的所有需求，也就是说，所有功能需求都在6倍标准差的上下规格限内。这个目标我们称之为六西格玛（6σ），希腊字母σ代表标准差。

操作上的缺陷需要针对关键质量特性（critical-to-quality）的要求减少变异并调整均值，CTQ作为一个目标，已经成为许多领域的主题，如由田口提出的稳健设计方法、DMAIC 六西格玛方法、和容差设计/容差技术。容差研究是操作缺陷的核心，因为它涉及设计参数和过程变量的公差分配，制造过程的评估和控制，计量问题，以及几何和成本模型。

相反，由于缺乏找到理想解决方案的兼容的系统方法、设计人员的忽视、进度截止日期的压力和预算的限制，概念上的缺陷通常会被忽视。这可以部分归因于这样一个事实，即传统的质量方法可以被描述为事后实践，因为它们使用滞后的信息来开发活动，如台架实验和现场数据。不幸的是，这一实践将设计推向无止境的设计-测试-修复-再测试的循环，创建了被广泛称为“救火”的操作模式，即创建设计的隐藏工厂。遵循这样实践的公司饱受开发成本高，上市时间长，质量水平低，竞争优势小的困扰。

此外，通过操作缺陷改进手段来改进概念性缺陷的纠正措施，即使有用，也是效果有限。并且随着设计实体在开发过程中的进展，这些纠正措施的成本很高且难以实现。因此，在概念阶段实现DFSS是一个目标，并且可以在前期系统设计方法与质量概念方法集成时实现。

具体来说，我们借鉴了以下基本知识来介绍DFSS理论：质量工程，TRIZ，公理设计原则，以及概率和统计建模理论。DFSS的目标是通过**和减少设计缺陷的工具和方法来减少概念上的和操作上的设计缺陷。

一般来说，目前大多数设计方法在本质上是经验主义的。他们代表了设计群体的**想法，但是缺乏设计的科学基础，而依赖于主观判断。当公司由于顾客满意度做不好而遭受损失时，判断和经验可能不足以获得**的六西格玛解决方案。这是设计DFSS方法来满足这种需求的另一个动机。注意力开始从提高性能的设计生命周期后期转移到产品开发发生在更高的抽象层次上的前端阶段，即预防而不是解决。这种转变的动机还在于，在设计生命周期的早期阶段所做的设计决策对系统的总成本和质量影响**。

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