TPM（Total Productive Maintenance）是一种重要的生产维护管理方法。它通过**生产设备故障和停机时间，提高生产效率和生产质量，从而降低生产成本。在TPM管理中，有许多重要的管理原则。下面我们来谈一下TPM管理中的“三字经”原则。

一、5S管理原则

5S管理原则是TPM管理中*基本的管理原则。它包括整理、整顿、清洁、清理和素养五个方面。通过5S管理原则，可以使生产现场保持整洁、有序，减少生产中的浪费，提高生产效率。同时，5S管理原则也可以培养员工的良好习惯，提高员工的工作素质。

二、保养管理原则

保养管理原则是TPM管理中*重要的管理原则之一。它包括预防性保养、计划性保养、紧急性保养和改良性保养四个方面。通过保养管理原则，可以及时发现设备故障，避免设备停机，延长设备寿命，提高设备性能，保证生产效率和质量。

三、标准化管理原则

标准化管理原则是TPM管理中*基本的管理原则之一。它包括标准化工作流程、标准化设备操作、标准化设备保养等方面。通过标准化管理原则，可以确保生产过程中每个环节都按照标准流程进行，减少误操作和故障发生的可能性，提高生产效率和产品质量。

深圳天行健认为通过这些原则的贯彻实施，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。因此，在TPM管理中，我们一定要严格遵守这些原则，不断完善和改进，为企业的发展提供有力的支持。


资讯来源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/4274.html