生石灰消化器除尘方案

一、方案介绍

一种生石灰消化器除尘的方法和装置，尤其是冶金行业使用的生石灰 消化器的除尘方法和装置。

二、设计背景

背景技术钢铁、冶金等行业的烧结工艺需要使用的生石灰消化器，将生石灰加水消化成烧结工艺使用的石灰浆料。由于生石灰加水消化时会排放出大量热蒸汽和粉尘，对现场环境造成严重污染。现在部分钢厂使用湿除尘法，利用自然负压排放蒸汽和粉尘，但 容易造成排放管道堵塞而造成整套设备无法运行使用。还有部分钢厂使用电除尘法，但生石灰不消化过程中产生的大量热蒸汽和湿粉尘会影响整套电除尘设备的正常运 转并给其带来严重的腐蚀。

三、新型工艺

新型处理工艺是利用耐水低排放的塑烧板除尘器，塑烧板也称烧结板，其功能不仅防腐而且耐水，耐高压，对粉尘蒸汽的钙化会进行强压喷吹，不会造成板材表面结晶，是目前普及的配套除尘工艺。

四、设备介绍

塑烧板除尘器介绍

塑烧板除尘器（又称烧结板除尘器）采用波浪式塑烧滤片的材质，由多种高分子化合物粉体严格配组后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体然后通过特殊的喷涂工艺在烧结板母体表面的空隙内填充一种1-2微米以下的超细粉尘的捕集，具有很高的除尘效率，超低排放，能够满足烟尘排放浓度3-5mg的要求。特别适合与粗轧机的超细粉尘的处理。烧结板不但除尘效率高而且使用寿命长，国产烧结板使用寿命8-10年，进口烧结板使用寿命长达10年以上。还降低了过滤板的表面阻力。

塑烧板除尘器与布袋除尘器的差别：

塑烧板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成17个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。整体结构也相应减小，具有节省空间的特点，为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。

塑烧板除尘器设计重点：　

由于波浪式烧结板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即可会被设定的脉冲压缩空气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关，而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风及除尘效果。

塑烧板除尘器**疏水性：

由于制成滤片的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣现象是：凝聚水珠汇集成水流淌而下。而纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜并粘附粉尘，从而引起阻力总体上升的情况，在烧结板除尘器上不复存在以上现象。这对于处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。

塑烧板的刚性结构，**了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使烧结板除尘器可长期**的工作。事实上，如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，烧结板除尘器的工作寿命将会相当长。87年问世的台烧结板除尘器至今尚未更换过滤片。即使因偶然的因素损坏滤片，也可用特殊的粘结后继续使用，并不会因小小的一条粘合缝而带来不良影响，本身具有一定的刚度和韧性，内部不需要任何骨架支撑，其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命较长，一般10年以上。

塑烧板除尘器工作原理：

除尘器选择脉冲在线清灰，无需停机，当除尘器处于运行工况时，其清灰控制选择按时间、压差混合方式工作，控制由PLC系统自动完成，保证了除尘系统始终处于良好的运行状态；除尘器出灰时，根据大小尘量，采用的综合控制方式，在集灰斗上设有高料位器，当灰斗内粉尘达到高料位时在控制柜有报警显示。

塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器的主要元件，它在塑烧板除尘器中，执**-固分离和液-固分离的任务。

目前，中大型企业都已经用此类设备代替电除尘器了，其节能环保，后期运营费用低成为了塑烧板除尘器的优势条件。

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