在现代工业生产体系中，动作分析（又称动作研究）作为工业工程（IE）领域的一项核心技术，扮演着至关重要的角色。它不仅仅是对生产线上工人动作的简单观察与记录，更是一场旨在优化作业流程、提升生产效率、保障作业安全并降低成本的系统性革命。本文将从动作分析的定义、目的、程序、观察方法以及注意事项等方面，**而深入地探讨这一重要管理工具。

一、动作分析的定义

动作分析指的是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。通过深入观察和剖析作业者的每一个动作细节，找出其中存在的不必要、不合理或低效的动作，为后续的改进提供依据。

例如，在一个装配线上，工人可能会频繁地转身去拿取零件，这个转身的动作就可能被视为一种浪费，如果能够合理调整零件的放置位置，就能减少这种不必要的动作。

二、动作分析的目的

其目的在于打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更**，并设定作业标准，最终大幅提高作业效率。这不仅能够提升生产效益，还能减轻作业者的工作负担，创造更舒适的工作环境。

想象一下，原本一个工人在**的工作结束后感到筋疲力尽，但经过动作分析和改进，同样的工作量却能轻松完成，且还有足够的精力。

三、动作分析的程序

观察与记录

观察生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动、手的操作、身体的移动等，并进行详细准确的记录。这是动作分析的基础，只有获取了**真实的动作信息，后续的分析和改进才有据可依。

改善动作浪费

对分析记录结果中的浪费进行针对性的改善，去除产生浪费的动作，将费时的动作改为较快的动作。比如，**不必要的手部移动、简化复杂的操作步骤等。

对照“动作经济原则”进行动作改善

依据动作经济原则，对动作进行进一步的优化。这些原则包括减少动作数量、双手同时动作、缩短动作距离等。

重新编制作业方法

根据改善后的动作，重新编制作业方法，形成新的标准作业流程。

四、动作分析的观察方法

目视动作

观测者以目视直接对现场作业进行观测。其优点在于能直接对现场瓶颈工序实时改善，但在时间测定及细微动作的观测方面存在困难。例如，在一个流水线上，目视可以迅速发现某个工位的操作明显滞后，及时进行调整。

动素分解

将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为 18 种最小动作单位（称动素），进行观察分析研究。这种方法**、详细、科学，但对执行者的观察能力和分析能力要求较高。

影像分析

通过作业录像进行分析，具有精度高、成本低、易操作、可重复等优点，但需要投入一定的设备。比如，通过反复观看录像，可以捕捉到作业者瞬间的失误动作或潜在的改进点。

五、动作分析的注意事项

从生产作业的全部因素入手

不能仅仅关注作业者的动作，还要考虑所用材料、工装夹具、机械及作业环境等对作业方法的影响。比如，不合适的材料可能导致作业者操作不便，不恰当的工装夹具可能增加作业难度。

注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响

这些因素相互关联，共同影响着作业的效率和质量。

通过定点、定容、定量方式进行

确保分析的准确性和可操作性。

总之，动作分析是一项系统而细致的工作，通过科学合理的方法和程序，能够为企业带来显著的效益提升和竞争力增强。

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