如何科学、系统地评估精益生产现场管理和改善的效果，是不少企业面临的难题。本文将从四大维度出发，为大家深入解析如何**评估精益生产现场管理与改善的效果，助力企业持续优化，迈向**。

一、生产效率方面

1. 产量提升

- 对比改善前后的单位时间产量或总产量。例如，在实施精益生产改善前，某生产线每月产量为 10000 件，改善后提升到 12000 件，产量提升了 20%。

- 分析产量提升的原因，是由于流程优化减少了停机时间，还是人员效率提高等因素导致。

2. 生产周期缩短

- 计算产品从投入到产出的时间。改善前生产一个产品需要 5 天，改善后缩短到 3 天，生产周期缩短了 40%。

- 评估生产周期缩短对订单交付及时性和库存成本的影响。

3. 设备综合效率（OEE）提高

- 通过计算设备的时间开动率、性能开动率和合格品率来确定 OEE。改善前 OEE 为 60%，改善后提高到 80%。

- 分析设备效率提升的原因，如减少设备故障、优化设备维护计划等。

二、质量方面

1. 产品次品率降低

- 统计改善前后的次品数量占总产量的比例。例如，改善前次品率为 5%，改善后降低到 2%。

- 分析次品率降低的原因，是由于工艺改进、员工质量意识提高还是质量控制措施加强等。

2. 质量稳定性提高

- 通过对产品质量数据的统计分析，评估质量的波动情况。改善后质量数据的标准差减小，说明质量稳定性提高。

- 检查质量控制流程是否更加严格和**，员工是否严格遵守质量标准。

三、成本方面

1. 库存成本降低

- 对比改善前后的库存水平，包括原材料、在制品和成品库存。例如，改善前库存金额为 100 万元，改善后降低到 80 万元。

- 分析库存降低的原因，如采用拉动式生产减少库存积压、优化库存管理策略等。

2. 生产成本降低

- 计算单位产品的生产成本，包括原材料、人工、设备折旧等费用。改善后单位产品成本降低了 10%。

- 评估成本降低的具体措施，如减少浪费、提高资源利用率、降低能源消耗等。

四、员工参与度方面

1. 员工提案数量和采纳率

- 统计改善期间员工提出的改善提案数量，以及被采纳的提案比例。例如，员工共提出 50 个提案，其中 30 个被采纳，采纳率为 60%。

- 分析员工提案的质量和对现场管理改善的贡献。

2. 员工培训参与率和技能提升

- 记录员工参加精益生产培训的比例，以及培训后员工技能水平的提升情况。例如，通过技能考核评估员工在问题解决、团队合作等方面的能力提升。

- 了解员工对精益生产的理解和认同程度，是否积极参与改善活动。

通过以上方法，可以对精益生产现场管理和改善的效果进行**、客观的评估，为进一步推进精益生产提供有力的支持。

资讯来源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/4916.html