碟形封头与椭圆形封头的选用差异，主要体现在受力性能、制造难度、适用场景等方面，需结合实际需求综合考量。

从受力性能看，椭圆形封头优势显著。其由半个椭球面与短圆筒组成，经线曲率变化平滑连续，应力分布均匀，与筒体连接无凸变，可**避免局部应力集中，适用于较高压力的容器。在相同直径、壁厚和设计压力下，椭圆形封头的**应力值与相连筒体的**应力值匹配，能减少连接部位的径向位移冲突，降低周向应力，整体受力更合理。

碟形封头则由球面体、过渡环壳和短圆筒构成，属于不连续曲面，在经线曲率突变处存在较大边缘弯曲应力，与薄膜应力叠加后，局部应力远高于其他部位，受力状况不及椭圆形封头，更适合低压场景。

制造与成本方面，碟形封头更具优势。其深度较椭圆形封头浅，冲压成型难度低，尤其对于大直径封头，分瓣加工和拼焊更简便，耗材相对较少，制造成本更低。而椭圆形封头因深度较大，冲压成型需更高工艺要求，材料消耗略多，成本相对偏高。

适用场景上，两者各有侧重。椭圆形封头因受力优良，广泛应用于中高压容器，是大陆设计的常见选择；碟形封头则在低压设备、对整体高度有严格限制的场景（如部分**设备）中更适用，且在日本、台湾地区的设计中使用较多，部分观点认为其外观更优。

实际选用时，需结合压力等级、制造条件、成本控制及地域设计习惯等因素，不可一概而论。若条件允许，椭圆形封头的综合性能更优；若对加工难度和成本敏感，或受安装尺寸限制，碟形封头则是务实之选。

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