目前，离散制造企业如何实施MES选型是大家比较关心的问题。企业应当遵循“效益驱动、总体规划、分步实施、重点**”的原则。首先需要实施的就是生产数据管理模块，生产数据管理模块是管理MES所需要的基础数据，这部分的实施工作既涉及到企业的数据准备与数据规范，同时也涉及到与企业其他信息系统之间的数据接口；其次是计划管理模块、物料管理模块和现场作业管理模块，这些也是MES软件的核心功能模块；**是制造资源管理模块、质量管理模块、可视化看板管理以及其他功能模块。
　　
　　MES选型的实施策略是：通过“五步走”，为离散制造业车间现场带来规范的管理模式，完成车间的信息化建设。
　　
　　**步：规范原始资料。通过与上层计划系统及CAPP或PDM系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
　　
　　第二步：提高计划的可执行性。根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行**的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得**的产能。
　　
　　第三步：加强生产现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度人员在办公室就能够掌握当前的计划执行情况。
　　
　　第四步：实现车间内部的科学管理。MES系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。
　　
　　第五步：打通企业的三级信息流。MES系统选型的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
　　
　　MES选型实施的环境是复杂的，但是目前制造业的发展，要求不断通过各种手段压缩交货周期，保障产品质量，降低产品成本，在这种压力下，越来越多的企业选择了实施MES选型。在项目实施之初，充分考虑项目实施可能会碰到的风险，并采取各种手段尽量降低风险，可以在很大程度上提高MES选型实施的成功率。

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