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养护时间不得少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14d。面层强度达到5MPa以上后，才允许人在地面上行走或进行其他作业。
　　水泥混凝土地面面层：
　　1对组成材料的要求
　　水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。
　　水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土做垫层时，其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。
　　水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于32.5。
　　粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其**粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm。含泥量不应大于2%。
　　细骨料（砂子）：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%。
　　水：采用饮用水。
　　2过程控制
　　水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图。

　　图混凝土面层施工质量过程控制简图
　　3施工要点
　　基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。
　　面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。
　　混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。
　　铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。
　　混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。
　　水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
　　浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。
　　4养护
　　水泥混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。
　　养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。
文章主要叙述耐磨地面施工方法以及应该注意的问题事宜，并***多角度论述在施工中保障质量的**措施。耐磨地面是适用面广、施工简便且具有高强度并耐磨的新型楼地面。将一定颗粒级配的金属骨料、耐碱材料、高硬度水泥等其他合料加工而成。耐磨地面能够与混凝土形成一个整体，既承重耐磨又防火防电。耐磨地面在相当程度上提高混凝土的密度和耐磨性，从而弥补混凝土在起尘等方面的不足，从而获得具有良好耐磨、防滑、抗蚀、抗渗、清洁美观的地面。
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