MES系统不仅仅在企业生产过程中能够达到可视化以及实时性的效果，另外，在生产监控过程中能够更加透明，保证了生产过程中的标准化管理以及在生产过程中对生产产品的生产信息的准确性要严格的把关，这也成为在生产管理中*为可靠的依据。
　　
　　MES以生产管理为核心，集生产计划、生产调度、操作管理、物料移动、能源管理、生产统计、生产绩效、综合展示功能于一体，集成与共享各种生产信息，实现MES的可视化管理，发现和解决生产中的问题，提升企业精细化管理水平。
　　
　　MES作为智能生产、精细管理的有力抓手，贯穿于企业生产、管理的各个环节与层面，为提高决策效率、节约生产成本、改善流程控制、保障安全生产提供了强有力的支持。
　　
　　具体来说，MES系统的流程管理应用主要体现在以下四个方面：
　　
　　一是决策科学化。管理者能否作出科学、合理的决策直接关系到企业的经济效益和长远发展，管理者必须“眼观六路，耳听八方”，掌握生产运营的关键数据和及时信息来作出分析与判断。“有了MES系统，一切决策看数据说话。”一位基层管理者如是说。通过MES系统软件支撑数字化调度例会，管理者只需进入系统，原油进厂量、装置加工量、产品产量等数据都能尽收眼底，这强化了流程控制，提高了工作效率，树立了问题意识，建立了风险评估与预警机制。MES让管理者做到了心中有数，心中有策。
　　
　　二是调度协同化。通过MES这个“放大镜”，调度人员能紧密跟踪生产过程的每一个环节、每一处动向，处理生产过程的异常情况或问题时，可做到协同有序、调度**。MES还能制作直观、准确的调度报表，加强部门间的业务协同与信息共享，发挥指挥生产的作用。
　　
　　三是统计精准化。统计部门是“和数字较劲儿”的部门，数据既要及时，又要精准。MES的应用，实现了物料的“日平衡、日封账”，数据准确性提高了10%以上；统计月结时间由原来的2～3天缩减到16小时左右，大幅提高了工作效率；各部门严格按照流程在线处理计量、统计等业务，排除了人为因素的干扰，使统计人员更好地发挥统计的监督职能，为企业生产经营中所要解决的问题切准脉、把好关，实现了数据流与物流的统一。
　　
　　四是考核规范化。MES系统软件以车间班组为单位，将生产指标量化、具体化，其统计数据成为评价班组绩效的重要考核依据。这种公正、规范、科学的考核体系与实施手段，有利于调动员工工作积极性、激发企业的创新活力。
　　
　　MES系统在对企业的生产以及推广流程管理中能够提高企业的经济效益，增强企业的竞争力，这都是MES系统为企业发展带来的重要意义。

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