本文为大家介绍典型故障分析。设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。
在原因分类分析时，由于各种原因造成的故障后果不同，所以，通过这种分析方法来改善治理与进步经济性的效果并不明显。典型故障分析则从故障造成的后果出发，捉住影响经济效果的主要因素进行分析，并采取针对性的措施，有重点地改进治理，以求取得较好的经济效果。这样不断循环，效果就更明显。

影响经济性的三个主要因素是：故障频率、故障停机时间和修理用度。故障频率是指某一系统或单台设备在统计期内（如一年）发生故障的次数；故障停机时间是指每次故障发生后系统或单机停止生产运行的时间（如小时）。以上两个因素都直接影响产品输出，降低经济效益。修理用度是指修复故障的直接用度损失，包括工时费和材料费。
典型故障分析就是将一个时期内（如一年）企业（或车间）所发生的故障情况，根据上述三个因素的记录数据进行排列，提出三组数据，每一组的数目可以根据企业的治力和发生故障的实际情况来定，如定10个数，则分别将三个因素中10个数据的原始凭证提取出来，根据记录的情况进一步分析和提出改进措施。
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