依据质量控制的含义，质量控制就是要把管理的结果（产品的质量特性）转变成管理的原因（影响质量的因素）。具体地讲，就是把一种产品或一条生产线上的关键质量特性，通过因果分析图分析后，找出主要因素，再把主要因素逐级展开，可展开两次，三次或多次，直到便于管理为止，然后，建立管理办法，规定这些主要因素的管理项目和允许界限，并通过管理这些主要因素来保证产品的质量，我们称这些被管理的主要因素为质量控制点。
显然，质量控制点是质量控制工作中的关键，建立质量控制点是实现质量控制工作的基础。建立质量控制点，一般有以下四条原则：
（1）对产品的性能、成份、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部件，应建立质量控制点；
（2）工序本身有特殊要求，或对下道工序有影响的质量特性，应建立质量控制点；
（3）质量不稳定，出现不良品多的工序，应建立质量控制点；
（4）对从用户或各种抽检，试验中所反馈回来的不良项目，应建立质量控制点。
为了保证生产和产品质量，在遵循上述原则的前提下，对确定的质量控制点要依据其对生产和产品质量的影响程度进行分类，一般分A、B、C三类。
A类：如果控制点失控将直接影响到产品的安全性，如免蒸加气块的力学性能、耐久性能等；
B类：如果控制点失控，将降低产品的使用功能，如免蒸加气块的导热系数，体积密度等；
C类：如果控制点失控，会造成用户使用不便及损害企业形象。如免蒸加气块的外观和尺寸等。(加气块设备 http://www.hnjl.cc/peitao/182.html)
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