环保连续式炭化炉生产线，可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行连续生产，具备节能、环保、**的优势。
1、往气化炉里放入可燃物（如锯末、木材边角料、粉碎后的芦苇、稻壳、稻草、秸秆等任选一种均可），厚度20cm左右点燃，并启动引风机，风机频率调至20Hz，燃烧后再往气化炉内加入15—20cm可燃物覆盖好，不能看见明火为止，然后将风机频率调至30Hz；
2、气化炉产生的烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体；
3、可燃气体通过输气管道进入炭化主机底部灶头部位，即可点燃灶头加温主机炭化管；
4、等温度达到400°C之后,依次开启控制柜上成品输送、冷却输送、炭化主机、原料输送开关；
5、原料进入主机之后，对炭化机上面两层炭化管内的原料进行烘干；
6、待原料进入下面两层炭化管之后开始炭化；
7、炭化好的成品进冷却箱，通过三级螺旋输送在冷却箱底部输出；
8、成品在冷却箱底部经螺旋输送输出；
9、成品装袋。
技术参数
主电机 可调速电机 380V/50HZ
风机 可变频调速 380V/50HZ
高温炭化管道温度：700℃——800℃
炉内温度：350℃——500℃
　　 生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度**可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控。单排生产线每小时300公斤左右，双排生产线每小时600-800公斤，产量根据原料不同，随之变化。
炭化炉下部两层炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化机底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。按如此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果；整个过程可连续式炭化生产，无污染烟气排放，**环保性，达到国家废气排放标准。(xu)
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