辊式破碎机是由电动机经三角带带动两个辊子做相对方向旋转，完成物料破碎，怎样提高辊式破碎机破碎效果是用户最关心的问题。恒冉机器坚信，用户最关心的问题就是我们必须努力要解决的问题。
　经过反复实验研究，我们发现，经辊式破碎机破碎后的粘土粒径大于3mm的数量不得超过10％，可以提高砖瓦制品的质量。要达到这个效果，可以采取以下措施：
1、合理选择辊式破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，辊式破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。
2、控制物料的含水率。物料的含水率不宜过高，一般应控制在15％以下，否则形成泥团，影响破碎效率和破碎效果。
3、进料要均匀。不可突然加料过多，物料**能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。
4、保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间，间隙过大时应及时修复或更换，否则影响破碎效果。
5、必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台辊式破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量。
我们恒冉机械相信解决好辊式破碎机破碎效果的问题就解决了用户们**的一块“心病”，让用户朋友们能够更快更好的轻松完成生产任务，更好的提高企业生产效益。
高锰钢是辊式破碎机一种常用的材料，主要用于铸造破碎机的齿板。本文主要对其特点，及在辊式破碎机中的应用进行分析介绍
高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等，普通高锰钢主要的牌号为ZGMnl3（C 0.95%~1.4%、Mn 11%~14%），高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物。由于存在碳化物，材料的韧性较差。一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050~1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有极高的韧性。高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化，表面硬度增加，实际应用结果表明．高锰钢耐磨件所受的应力越大．加工硬化效果越好．表面硬度越高耐磨性越好，但在应力水平较低时加工硬化效果不明显，耐磨性降低。
为了提高高锰钢加工硬化效果，通过加入一定的合金元素和降低锰量，形成铸造中锰钢，水韧处理后中锰钢的组织为奥氏体，由于合金元素降低，固溶于奥氏体的合金元素减少，降低奥氏体的稳定性，在较低应力状态下具有良好的加工硬化效果。铸造中锰钢的牌号主要有ZGMn8、ZGMn8Cr2等。
因此，作为辊式齿板用高锰钢材料，应该根据破碎工况应力大小选择不同种类的高锰钢材料，即使用于破碎较大粒度和较硬的物料时，破碎冲击应力较大，可采用普通高锰钢铸造，可充分发挥高锰钢加工硬化优点，提高齿板的耐磨性和使用寿命。而对于破碎较小物料或冲击应力较低工况，可以用碳素铸钢、中锰或合金钢铸造齿板。
当破碎机的工作条件属于非强烈冲击，高锰钢的加工硬化的特点不能得到充分的发挥，为了克服高锰钢初始硬度低、加工硬化效果差、耐磨性差的缺点，可以采用铸造碳钢和合金钢铸造作为齿板材料，而不采用高锰钢。
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