辊式破碎机主要应用于选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机，可广泛用于耐材、水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。
　辊式破碎机经过试运转完全合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能长期安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。
1.机器运转前的准备工作：
　机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
2.开车和停车顺序：
　经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。
3.机器的正常运转：
　当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：
（1）所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。
（2）各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。
（3）各处密封是否严密，有无漏油现象。
（4）进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。
（5）轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
4.其它注意事项：
1.不得改变机器的旋转方向。
2.机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。
5.机器的维护和安全技术：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
　辊式破碎机上的轴承对于我们来说是非常的重要，那么维护应该是我们辊式破碎机发展的一个趋向，我们可以想下，如果我们的辊式破碎机的轴还没有到更换的时候我们更换了，那么就是个浪费，如果说我们更换晚了，那也不行，就会出现更严重的问题，就会使我们的辊式破碎机损坏，具体的我们还是看下专业人士的解答吧
　当我们看轴的磨损如果很少，仅仅为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应该更换新轴.
　辊式破碎机在日常使用过程中，灰尘总是不断一影响破碎机的生产效率，下面来看看其中存在的一些问题：
　维护保养是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一，为保证破碎机经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命，降低破碎机运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对破碎机的维护保养工作； 破碎机保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确的使用、保养和修理辊式破碎机，不允许只用不养，只修不养；下面是为您介绍的几个方面维护方法，让你的破碎机一直处于良好的工作状态。
　1、为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。
　2、皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，破碎机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。
　3、粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。
　4、当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。
　5、由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。
　6、破碎机中袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
　齿轮箱是齿辊破碎机的传动装置，在双齿辊破碎机中，为了不使辊齿相碰而损坏，两个齿辊应当同步地相对回转。由于工作时移动齿辊要作往复移动，以便排出不可碎物料，旖旎从两齿辊间的传动装置必须采用特殊结构，它既能实现同步回转又能使移动齿辊往复移动。故要合理设计辊式破碎机的齿轮箱。
　在确定齿轮箱的主要结构形式时，可采用一种专用的减速器，或一种专用的小齿轮传动。后者可运行齿辊在较大范围内移动。此外，还可以采用一种被称为“桥式齿轮”的传动机构。这种机构通过四个齿轮及活动扇形齿板构成。当调整辊隙时能保证二齿辊继续运转，上、下两对齿辊可实现反向对辊旋转，而且可以保证两对齿辊间的中心距在较大范围内调节时传动不致中断。
　对开式齿轮传动的设计。开式齿轮传动，不易润滑，因此要考虑磨损的影响。一般是按轮齿齿根弯曲疲劳强度设计，将模数增大10%~20%来考虑磨损的影响。
　在选择齿轮材料时，小齿轮选用20Cr，大齿轮选用40Cr。计算齿根弯曲疲劳强度时，需要确定齿轮传动等级。根据载荷系数、大论转矩、使用系数、动载荷系数、齿间载荷分布系数、齿向载荷分布系数等，计算出齿根弯曲疲劳强度。其次，根据齿形系数、应力修正系数、重合度系数等，得出许用弯曲应力。**，需要对齿面接触疲劳强度进行校核计算。
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