铸铁镶铜闸门在铸铁闸门的基础上又加上了铜质的表面，这样就**的避免了铸铁闸门的生锈腐蚀问题，保障了铸铁闸门的使用寿命，对于铸铁阀门技工来说需要掌握铸铁闸门的安装技巧。
　　**步，首先要将铸铁镶铜闸门直接焊接在预留孔四侧的预埋板上。要确保焊接过程的专业性和牢固性。
　　第二步，需要将对应的启闭机按照闸门的位置也焊接在预埋板上。
　　第三步，要保证传动螺杆、启闭机和闸门这三种设备能够在同一个直线上。直线度为千分之一。这一点在安装时候要把握好。
　　第四步，预留孔和闸门之间的空隙要用混凝土填实。并且填好后对于闸门和启闭机空隙间的混凝土要及时**，以免凝固后影响启闭机的开启与闭合，另外还需要确定设备的总重量。
外形及安装尺寸
洞口尺寸宽×高m B h
B1 B2 B3 S S1 C1 C1 C C2 C3 C4 C5 h1 f1 材料 配启闭机（t） 重量（kg）
0.8×0.8 800 800 930 1000 1190 1200 200 800 150 250 12 90 80 50 20 25 HT250 1 190
1.1 1000 1000 1140 1210 1400 1470 300 870 180 280 13 105 90 50 20 25 HT250 2 320
1.5*1.5 1500 1500 1640 1720 1920 2280 300 560 180 280 17 105 170 55 25 28 HT250 3 980
2*2 2000 2000 2180 2260 2460 2800 300 733 185 285 18 105 180 60 30 230 HT250 5 2100
2.5*2.5 2500 2500 2720 2800 3000 3400 300 933 200 285 20 130 170 75 30 30 HT250 8~10 3150
3*3 3000 3000 3220 3300 3500 4000 300 1133 210 300 20 130 210 75 30 35 HT250 12~15 5690
3.5*3.5 3500 3500 3720 3800 4000 4500 300 1300 210 310 23 135 290 75 30 40 HT300 20~25 7820
4*4 4000 4000 4250 4330 4530 5000 300 1467 210 310 25 150 290 90 30 45 HT300 25~30 15600
4.5*4.5 4500 4500 4750 4330 4530 5000 300 1467 210 310 25 150 290 90 30 40 HT300 30~40 15600
5*5 5000 5000 5300 5380 5580 6000 300 1800 2
30 330 30 175 320 100 35 45 HT300 40~50 22100
5.5*5.5 5500 5500 5800 5880 6080 6500 300 1967 230 330 33 175 320 100 35 5050 HT300 50~60 26730
6*6 600 6000 6380 6500 6700 7200 300 2200 300 400 40 2301 410 140 35 50 HT300 60~80 36600

铸铁镶铜闸门结构与要求：
整体结构要求：闸门由连续的框架、提升轴（闸杆）、闸板、吊耳、手电两用/手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸门应有足够的强度，以保证在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，所有结合部分和滑动表面都应是机械加工面，为了密封，闸门应带有镶铜密封圈。
闸框、闸座：
材料：HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内，闸框应整体铸造，在**工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸框内有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结，此密封座面应加工到≤3.2μm的表面粗糙度，闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接，闸框与墙框结合面间在安装时应充填有粘结剂。
闸板、导轨、吊耳
材料均为HT250 GB9439-88，闸板为整体铸造结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的加强筋，加强筋使得闸板有足够的刚度，闸板应按**工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。闸板的厚度应有在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸板的滑动面处应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用与密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸板联结，此密封座面应被加工到小于或等于3.2μm的表面粗糙度，沿整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构，此台阶结构与闸门导槽之间保持有小于或等于5mm的间隙，闸板的两边和上、下边应有与闸板牢固联结或铸成整体的楔形块均应进行加工，以便与闸框上的可调节的楔形块结合，闸板上方的闸板垂直中心线上应固结或整体铸造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形铸铜质螺母的孔或螺母，用于与闸杆和启闭机联结。
闸门导轨将承受整个水平和契紧压力，因此导轨应按**工作水头设计，其拉伸、压缩及剪切强度的安全系数不小于5，导轨的整个接触面应被加工，嵌入导轨的沟槽表面也应被加工，在闸板侧边与导轨之间允许间隙小于或等于3mm，为防止导轨与闸框之间的相对运动，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框联接或与闸板铸成整体，在闸门全开时，导轨仍应至少有维护和支撑闸板二分之一的长度
闸门闸框的底部应有防止闸板与闸框过度契紧而设置的可调节顶块，止顶闸板用的可调节螺钉安装在此顶块上。
预埋墙框：
用于闸门安装的墙框应由闸门生产厂完成，墙框的预埋深度应等于安装墙框处的混凝土的厚度，墙框的端面应被加工成平整的表面，并按安装双头螺栓的要求正确钻孔和攻丝，墙框外周围边应有止水挡板，安装时，墙框与闸座（闸框）结合面间应充填有粘结剂。
铸铁镶铜闸门安装说明：
闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后（使用前）应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。
闸门安装采用整体安装，将闸板与闸框的封水面间隙调到0.3mm以下后，进行二期浇筑，在浇注混凝土时，必须保证闸门闸框处于铅垂状态，流进闸板、闸框、楔铁、挡板间隙中的灰浆必须**，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
闸门启闭时，应注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机，闸门在启闭过程中应检查闸门升降有无卡阻
闸板与闸框为偶件配合，在多组运输和安装时，切勿互换。
铸铁镶铜闸门安装及调试
1﹑设备到现场后应对照送货单单独检验闸门是否完整，有无损坏。 2﹑检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。 3﹑安装时必须分四部分安装 4﹑首先门框的安装：安装前，先与预埋钢板焊接固定，此时门框两侧须平行且应与底框及上部框架垂直，门框安装好后进行二次浇注，二次浇注一定要封实，不能有渗水现象，待混凝土养护后方可使用。门框安装时应保证导轨面在铅垂线上，其倾斜度不大于1//1000。保证其平面度及对角线误差不超过标准规定。4.1 门框安装好后，同时**门框中杂物，以免影响门叶的安装。特别是密封面上不得有其它杂物。 4.2 门体安装应注意对角线误差。 4.3 然后安装启闭机机座，安装时注意平面度。 4.4 安装时应检测闸板与闸门框之间的密封圈间隙，闸门**正向工作水头时，密封泄露小于1.25L/min 5﹑启闭机的安装方法：启闭机固定其位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到一直线上，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销连接，使两者位于同一铅垂线上，再将启闭机上的链接钢板与机座用螺栓或焊接来固定。 6﹑启闭机的丝杆与闸门连接后，检查各部位是否全部安装到位，方可适用启闭机，在一般情况下，启动如不灵活，可微调连接板的位置，感觉轻松灵活后方可固定。7﹑驱动装置手电两用，灵敏可靠，手动时，在操作手轮时首先调节手柄板到手动位置，然后旋转手轮或直接作输出轴转动，从而实现闸门启闭动作，此时电路切断，不可进行电动操作；在电机驱动时，手轮不可旋转，所有结合面的密封处没有渗漏,并观察其手动装置及自动复位功能是否到位。 8﹑指示式开度计和双向过力矩开关**可靠，开度指示仪的表盘刻度为百分比。其动作数值在实际使用中进行调整，闸门的启闭度控制也应在调试时根据实际使用情况进行调整. 9﹑手轮上标明开闭方向，手轮顺时旋转为关闭闸门，人工操作力不大于150N。 10﹑电动启闭装置的电机**转矩应大于额定转矩的3倍，驱动电机的连续转动时间不得低于15分钟。 11﹑闸门结构形式便于维修检查，能满足室外安装使用要求。 12﹑电动闸门就地控制设备能将闸门的位置信号传送到PLC。 13﹑闸门启闭速度应不大于0.5m/min。14﹑闸门的全开﹑全闭位置信号﹑过载报警信号送至控制系统。闸门的控制有手动和自动两种模式，由闸门控制箱面板上的模式转换开关来选择，模式转换开关的状态反馈给控制系统。 （1） 手动模式：选择开关设在机体上，操作人员可在现场手动﹑电动开关闸门。 （2） 自动模式：现场电控柜配置有向中心控制式传输状态信号的接口和接受中控制室遥控的信号接口。
镶铜铸铁闸门装配过程 1）对待装配件的毛刺或磕碰处(如有)进行处理修整2）对待装配件进行清洗或用洁净布擦干净，并放在适当处用纸等盖好3）如需加(涂)油脂处加润滑油脂，如暂不装配时，用纸等盖好4）装配中，对需施加外力时，要合理用力，不得盲目蛮干敲击时手锤不得直接敲击在工件上而影响装配质量5）装配过程中，对掉落的灰尘，碎屑等及时处理，并按相关闸门的国家标准检验止水面的间隙是否符合要求。6）将装配的相关测量数据填写在《检验报告》上。
试机过程(也可在现场试机) 1）各种产品的调试参见各产品的检验规范或(安装)使用说明书2）对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂3）能够手动的试机，先进行手动的试机，手动操作无异常后并确认可通电时，方可接通电源4）通电后先点动，看有无异常，如无异常空载试机，注意观察其运行状态(平稳性、有无碰擦、电机电流温升、噪音等)是否正常。如有异常立即停机。找出原因并处理后重新开始试机直至合格。5）试机结果，相关数据填写在《检验报告》上。

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