轻质墙板机械设备主要技术参数：板材成型长度2500-3000mm；板材成型厚度60-90-120-180-240mm；生产效率4.5m/min；设备外形尺寸长41m×宽2.5m×高5m；搅拌轴转速47rpm；原料计量精度误差率<2%；电机功率47Kw。
我国要求必须大力发展具有高强、轻质、节能、节土、利废、环保型多功能复合新型墙体材料。根据我国国情，墙改发展的总体要求是由黏土质想非黏土质、由实心向空心、由小块向大块、有重质向轻质、由低强向高强、由耗能高向耗能低、由单功能向多功能墙体发展。而该项目正是突出了墙体的轻质、高强、保温、隔热、利废、节能等功能，因此，该项目的实施势在必行。
轻质隔墙板机械主要生产工序包括：砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺覆芯材、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放 等步骤。产品采用机械化流水线生产。墙板具有轻质、隔音、保温、耐火等优良性能，有利于建筑节能，可大大减少建筑的湿作业，缩短工期，同时也有利于实现建筑机械化。成本低、效益高：轻质节能复合墙板以工业剩余粉煤灰、炉渣、陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，生产工艺简单，成本低廉，经济效益十分可观。
本生产线由储料仓、固定式灌注平台、模箱周转平台、自动脱模平台、全自动切割线组成。
采用物料自动计量、加料，搅拌灌注平台固定，模箱使用传送系统自动周转。模箱灌注后沿着周转平台一格一格前行，并自动转向，到脱模平台时正好达到脱模强度，自动脱模后，胚料被移走，模箱继续回到循环平台上，再进入灌注平台下方，等待灌注。如此循环生产。本系统自动化程度高，节省了人工脱模环节，灌注车间场地小，对于人工较高、企业形象有要求的投资人，是比较适合的选择。

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