1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。 2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。 3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。 4.根据安装密封的**空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。 密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封*主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。 1。有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。 2。密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。 3。密封环应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。 4。密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。 5。密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。 6。密封环要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉。 机封故障 编辑 故障原因 机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面： 1、机械密封的设计选型不对； 2、机械密封质量不好； 3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求； 4、机器运行操作错误。 具体情况具体分析 密封失效 1

耿麦
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