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不锈钢酸洗钝化质量检验－蓝点法　蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法，其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。铁离子在不锈钢表面形成原电池，会使不锈钢发生电化学腐蚀。　　蓝点检验具体方法
　
　　蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法，其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。铁离子在不锈钢表面形成原电池，会使不锈钢发生电化学腐蚀。
　　蓝点检验具体方法是： 。然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。
　　不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可发生如下反应：2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K
　　蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造，这是一种非常严格的检验方法，为使检验通过，必须严格遵守工艺规程，进口321不锈钢板建议：
　　1.不锈钢放置要有专用的场地，一定要铺木板或橡胶皮，严禁与碳钢混放；
　　2.各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理，滚轴、压角要涂刷清漆，保证不锈钢不与　　碳钢直接接触；
　　3.工装夹具采用不锈钢材料或衬垫不锈钢；
　　4.酸洗的钢丝刷要用不锈钢材质钢丝刷；

用途：本产品广泛用于石油化工、船用管道、制药、造纸、食品、Ⅰ－Ⅲ类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的**，使之银亮有光，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。适用于：210、202、209、301、302、303、304、305、306、308、309、310、316、317、318、320、321、2253、347、384、385、XM7、631、661、670、671、680、685、690不锈钢。
泡入酸洗钝化液，原液使用。建议浸泡时间为5~60分钟时间上用户可根据自己所需要的颜色程度自己撑控.常温下使用，一次性泡入多的产品，药液会略有温度上升，这是化学反应生产的热理，属正常。正常使用后药液的颜色会由无色慢慢转变为绿色，属正常反应。随着酸洗钝化次数的增多，酸洗钝化液效力会逐渐减弱，此时可往里添加新药水或相应稍加酸洗延长钝化时间，如果时间延长到1小时以上时，建议更换全新的药液。
不锈钢产品出厂时，必须作酸洗和钝化处理不锈钢在热加工（如焊接、铸造和热弯、热压等）过程中形成的氧化皮，必须使用“酸洗钝化液”或“酸洗钝化膏”进行酸洗钝化。并使整个产品表面形成钝化膜，获得**的耐蚀状态，延长设备使用寿命。
　　使用时将不锈钢产品浸入酸洗钝化液，如有条件刀可将溶液稍稍加热，效果更佳，一般操作温度为室温50°可浸时间约20-40分钟为宜，如氧化皮较多较厚则酸洗时间可适当延长，再用尼龙刷刷去锈蚀。洗出排出污液，用水冲洗干净即可，如在通风不畅的容器内进行时，必须送风、送氧进去，操作者**备有防护用具。
　　不锈钢产品表面油污较多时，必须先进行除油，这样既可提高酸洗钝化的效果，又能延长酸洗钝化液的使用寿命。
　　如大的设备不好浸入池中，可将酸洗液连续将设备上的锈蚀用抹布或毛刷来回浸入酸洗液，切勿干掉，经20分钟左右，再用棉纱和尼龙刷刷去锈蚀，用水冲洗干净即可。
　　注意事项：
冬天操作时气温低，可将时间适当延长。夏天气温高，不能让液在设备上干掉再来擦锈、冲洗，否则会影响效果。

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