几种防止和减轻双吸泵磨损的措施： 1，改善、优化泵的水力设计 在泵的选型和水力设计时，充分考虑泵的抗磨损性能要求。如在多级泵的选型时，优先考虑选用高流量的泵；在泵的水力设计时，适当增大叶片进口冲角，减小叶片出口角，可以减轻叶轮叶片的不均匀磨蚀。 2，表面处理技术是减轻水泵被磨损的方法 早期广泛使用的陶瓷涂层技术是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面上，经过高温烧结，瓷釉与金属之问发生物理化学反应而牢固结合，在整体上有金属的力学强度，表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性，它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面；如令出现了许多新的表面处理技术，如通过高速火焰喷涂( HVOF)技术在叶轮表面加入碳化钨与钴、镍、钴一铬舍盒等复合材料涂层，化学气相沉积硼化涂层技术用于热喷涂难以喷涂的复杂部件。这些技术可以在叶轮表面形成极其坚硬的表面层，增大了泵的抗磨损性。 3，抗磨蚀材料的研究 为防止和减轻固体颗粒对过流部件的磨损，除改进泵的设计和控制运行工况等措施外，提高水泵过流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，对解决磨损也是一条重要途径。材料的金相组织、元素成分、热处理工艺都会造成材料的耐磨性差异，因而深入研究材料的各种性能及其耐磨性能是一项意义重大的研究课题。近年来，在抗磨蚀材料的研究方面取得了不少成绩。将高铬白口铸铁作为耐磨材料在泵中得到广泛应用，金属陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡胶的研究也取得了一定进展。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。 叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。 泵的活塞每往复运动一次，吸液和排液各一次，这种单动泵称为双吸泵。振动系的排液量不均匀，仅在压出冲程排出液体，而吸入冲程则无液体排出，加之活塞的往复运动是通过曲柄连杆机构实现的，排液量随着活塞的运动有相应的起伏，如果在活塞的两侧都装有吸入阀和排出阀。 当活塞从左向石运动时，左上端的排出阀关闭，左下端的吸入阀开启，与此同时，右上端的排出阀开启，右下端的吸入阀关闭。当活塞从右向左运动时，情况则相反。这样，活塞每往复运动一次，吸液和排液两次，这种双吸泵称双动往复系。它的排液量比单动双吸泵均匀，但仍有较大的起伏。如果把3个泵缸并联在一根曲轴上，该曲轴有3个互成120°的曲轴，分别推动3个泵缸中的活塞或活柱，曲轴每转1因，3个泵缸分别进行一次吸液和排液，这种泵称为三联系。其排液量比较均匀。 由上可知，并联的泵缸越多，排液量越均匀，生产中常采用7个泵缸联动的双吸泵。

王艺
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