微缔模具管理软件mes系统之模具的订单和设计管理

　　模具管理软件mes系统智能化生产在企业中的运用主要是为了改善日常业务从而达到提升生产效率的目的，包括：资料信息化，随时了解进度；无需人工排配生产；系统自动更新日程表；减少对现场的进度询问；全进程管控及成本收集等。本文就微缔模具管理软件mes系统之模具的订单和设计管理软件系统进行介绍，希望有利于生产制造企业对于信息化的了解。
微缔软件模具管理软件mes系统的模具订单管理系统
针对模具估价、报价单，订单，出货单/移交进行日常管理，同时与**系统勾稽，由系统自动抛转应收帐款。提供各种销售出货状况、逾期未出货、客户退回/折让、帐款结算、销售分析等报表。
快速进行模具报价，分析设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、管销费用等。
微缔软件模具管理软件mes系统的模具订单管理系统对历史报价单进行管理和参考作用：微缔软件模具管理软件mes系统的模具订单管理系统具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报差功能，具有模具报价的统计分析功能。
微缔软件模具管理软件mes系统的模具订单管理系统可以直接把报价单内容转入业务订单：微缔软件模具管理软件mes系统的模具订单管理系统中的业务订单查询功能，方便查询模具生产进度，收款情况，成本，以及修改模。能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答，模具产量大幅提高。区分新开模具、维修模具、返修模具等不同订单作业流程。
微缔软件模具管理软件mes系统的模具设计管理系统
建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。
微缔软件模具管理软件mes系统的模具设计管理系统与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。
微缔软件模具管理软件mes系统的模具设计管理系统提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。
微缔软件模具管理软件mes系统的模具设计管理系统对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。
生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。
铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。
制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。解决模具行业设计变更频繁的问题。
微缔软件模具管理软件mes系统的模具设计管理系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。将设计变更引起的浪费减到**程度。规范了设计与采购部门的沟通流程。

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