通常的制造工艺技术要求如下（常规的单体支柱）：　1、原材料选择　主要是油缸、活柱、柱头和三用阀。油缸、活柱筒采用27SiMn热轧无缝钢管或冷拔管；柱头采用27SiMn热锻件或型材；三用阀左右阀堵采用标准45#钢，其他零件选材根据生产情况和相关要求而定。　2、热处理要求　单体液压支柱重要零部件都有热处理工艺要求，油缸、活柱筒、柱头、左右阀堵、活塞、手把体等零部件，应按标准进行调质工艺，达到规定强度和硬度要求，防止油缸、活柱体弯曲，柱头阀口变形。现在国内已有部分厂家采用自制的PLC中频自动加热校直淬火和中频自动保温回火热处理装臵，实现了热处理自动化，生产效率大大提高，质量得到**保证。　　　3、机械加工　机加工要严格控制零部件尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，制造精度必须达到规定等级要求。支柱小件采用普通机床加工或数控机床加工。油缸内孔采用粗镗或一次高速复合镗滚压工艺。柱头内孔采用车削、拉削、铰滚复合加工等工艺。活柱筒外圆表面加工工艺采用粗车→精车→磨削(采用冷拔管时可只进行抛磨工序)。由于支柱活柱筒壁薄且长，磨削时易产生振动，现已发展滚压替代磨削，采取粗车→精车→滚压加工滚压，加工性能、加工效率得到显著提高。　

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