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改善条件
合理的分缝分块，尽量避免基础过大起伏，合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。此外，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩。要求：在保证混凝土质量的同时，耍尽量防止贯穿裂缝的发生，否则，一旦出现，要恢复其结构整体性非常困难，因此，从施工到养护要贯彻预防为主方针，尽量杜绝贯穿裂缝或将其减到*少。
混凝土裂缝的处理
(1)表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不渗水的缝。表面贴补法适用于大面积的漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体的漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
(2)填充法：用修补材料直接填充裂缝，作业简单，费用低，宽度小于0．3 mm尝试较浅的裂缝，或裂缝中有填充物的，用灌浆难以达到效果的裂缝，以及小规模的简单处理。
(3)灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理***。
(4)结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法，包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。
混凝土表面起粉的原因分析及控制措施起粉原因的分析对这个问题经过多次的现场分析及取样分析结果表明，起粉的主要原因不是粉煤灰或其他混合材或掺合料的浮面，而是混凝土表层结构疏松、强度偏低。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：一是混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，<联系4ooo7o991o>孔隙率大；二是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。检测混凝土表层中水泥的水化程度，可帮助判别起粉的原因。表层
2、外加剂使用不当。
3、随意套用配合比。
4、外加剂掺量不准。
5、用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在灌溉地点任意加水等。
二、原材料质量差：
1、骨料（砂、石）质量不良：石子强度低；石子体积不乱性差；石子外形与表面状态不良；砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高。
2、外加剂质量分歧格或组成配比分歧格。
3、水泥质量不良：1水泥安定性分歧格；2水泥实际活性低。


　　　2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3d。

改善条件
合理的分缝分块，尽量避免基础过大起伏，合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。此外，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩。要求：在保证混凝土质量的同时，耍尽量防止贯穿裂缝的发生，否则，一旦出现，要恢复其结构整体性非常困难，因此，从施工到养护要贯彻预防为主方针，尽量杜绝贯穿裂缝或将其减到*少。
混凝土裂缝的处理
(1)表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不渗水的缝。表面贴补法适用于大面积的漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体的漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
(2)填充法：用修补材料直接填充裂缝，作业简单，费用低，宽度小于0．3 mm尝试较浅的裂缝，或裂缝中有填充物的，用灌浆难以达到效果的裂缝，以及小规模的简单处理。
(3)灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理***。
(4)结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法，包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。
混凝土表面起粉的原因分析及控制措施起粉原因的分析对这个问题经过多次的现场分析及取样分析结果表明，起粉的主要原因不是粉煤灰或其他混合材或掺合料的浮面，而是混凝土表层结构疏松、强度偏低。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：一是混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，<联系4ooo7o991o>孔隙率大；二是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。检测混凝土表层中水泥的水化程度，可帮助判别起粉的原因。表层
2、外加剂使用不当。
3、随意套用配合比。
4、外加剂掺量不准。
5、用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在灌溉地点任意加水等。
二、原材料质量差：
1、骨料（砂、石）质量不良：石子强度低；石子体积不乱性差；石子外形与表面状态不良；砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高。
2、外加剂质量分歧格或组成配比分歧格。
3、水泥质量不良：1水泥安定性分歧格；2水泥实际活性低。


　　　2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3d。

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