其实很多人都知道，在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据现货东能伺服系统的工艺特点，传统的注塑机油泵电机耗电占整个设备耗电量的比例高达80%-90%，因此降低注塑机能耗的主要矛盾为：降低油泵电机的能耗。
　　随着国民经济的飞速发展，注塑行业同时获得了飞速的发展。然而由于注塑设备高能耗的特点，在行业发展的同时，一方面给社会带来了沉重的能源压力与环境负担，另一方面企业也承受着高额的电费成本。
　　将一台普通注塑改造为一台电动—液压式伺服注塑机可以非常理想地实现这一目标。电动—液压式伺服注塑机是集液压和伺服驱动于一体的注塑机，它融合了全液压式注塑机的低成本和全电动式的高性能的优点，使用寿命上相当于全液压式注塑机，价格是全液压式注塑机的1.2倍左右，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。将一台普通注塑机可以很方便地改造为一台电动—液压式伺服注塑机，虽然其投入相对于传统的变频改造、变量泵改造要高，但是其极高的节电能力、对机器精度的提高、生产效率的提高、合格率的提高等优异性能完全可以弥补这一不足，投入产出比相当可观，普通注塑机的伺服改造必将成为国内注塑机节能改造的主导方向。
　 注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵电机而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵电机以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
　 目前主要的节能技术为变频节能技术，但变频节能技术仍有它的明显缺点，即：由于变频控制时电机响应速度限制，使得设备的生产效率有所降低；同时变频器控制电机低速运行时输出力矩不足，因而不能稳定工作在更低的转速下，使得节能效果大受影响。由于交流伺服具有杰出的速度、力矩控制特性，使伺服式油电混合节能注塑机在不同工作阶段都具备了变频系统所不具备的崭新特点。由于现货东能伺服系统能快速响应所给定的控制信号，并且能够在速度控制和力矩控制之间灵活地切换以实现运动控制或油压控制，所以工作周期也能有所缩短，注塑成品质量也有所提高。合理的供油量控制更减轻了冷却系统的负荷和功率损耗。
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黄润芬 13922528506