国目前有各种窑炉15000多座，但大多是老式窑炉，使用陶瓷纤维板的还不是很多，所以无论在热效率还是热能利用率都较低，而且产品单耗大，成本高，质量也不能保证。作为能耗大户的陶瓷行业，亦面临节能降耗严的峻考验。
　　 窑炉在生产过程消耗大量能源的同时，燃料燃烧产生的烟气中含有危害极大的CO2、SO2和NOx等有害气体。据统计，大气中90%的SOx、85%的CO2、80%的ROx(粉尘)和50%的NOx污染均来自工业炉窑，而窑炉排放的有害气体在其中占有很大的比重，因此节能与环保成为窑炉升级改造的中心任务。我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比差距较大，发达国家在使用了陶瓷纤维板之后，能源利用率一般高达50%以上，如美国达57%，而我国仅达到28%~30%。
　　在陶瓷产品生产过程中，为防止开裂，要立刻鼓冷风，鼓冷风之后要抽热风，因此从热带到冷却带的余热所占能耗相当巨大，仅烟气带走的热量和抽热风带出的热量就占总能耗的60%～70%。其中，烟气中含有的热量占所消耗热量的30%～50%，但目前大部分企业的窑炉都没有进行**的烟气处理，窑炉烟气中有害物质有SO2、NOx、粉尘等，造成污染环境、影响产品质量、腐蚀生产设备等问题。陶瓷纤维板阻止了热量的消耗，陶瓷纤维纸阻止了热风带走的热量，同时包裹在设备上还能起到防腐的作用。

国家有关规定已规定：为了生产和生活安全，必须对蒸汽管道、热水管道及各种热设备高温管道架构陶瓷纤维板保温材料，保证输汽、水管道的保温。同时减少了设备向周围空气散失的热量。
管道保温用绝热材料应符合以下要求：
　1)导热系数低、绝热性能好。导热系数应小于0.12
　2)达到**温度时，性能仍较稳定，机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米。
　3)当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时，保温材料内可含有有机物。
4)保温材料要求吸湿性小，对管壁无腐蚀，易于制造成型，便于安装。
符合上述要求的保温材料有陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维布等。
保温层的厚度一般按以下原则确定：
1)保证管道的热损失在规定值以下。
2)保温层表面温度不超过55～60℃。
3)保温层的经济厚度为应使保温层的费用及热损失折合为燃料费用之和*小。
为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到**的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽；对于工艺用汽，应采用低压和小的过热度。架构陶瓷纤维板是对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。

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