单体液压支柱常见的故障及解决方法
任何设备在使用时由于某种原因难免会出现一些故障，单体液压支柱也不例外。它是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于**普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。那么在使用时要注意哪些问题呢？下面我们就来详细的了解一下
1、在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到**位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
2、严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
3、不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
4、单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
5、处理工作面“死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它机械办法强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。
6、必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的*小卸载高度应小于50毫米。
7、支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8、支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。
由于活塞单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。所以我们在生产单体液压支柱时，要注意以下问题：
1、必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后，才能遵照执行。
2、在开采过程中凡遇上述问题，必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥，直至处理完毕为止。
3、产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。
4、主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理，保证热处理质量，提高了生产率。
5、油缸要采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术，提高抗腐蚀性能，油缸外表面要采用静电喷塑处理。使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。

以上就是关于单体液压支柱常见的故障及解决方法，希望对您的使用有所帮助！
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