我公司生产的HZS混凝土搅拌设备，由于四条上料皮带输送机都是采用人工操作控制，受制于人为因素，常出现骨料储仓无骨料或骨料满溢等现象，既造成劳动力和材料大量浪费，又难以保持连续不间断生产，这样致使搅拌站生产效率长时间处于低水平，达不到额定生产量，生产成本也较高，特别是无法保证大批量混凝土供应的连续性，为此，公司决定对上料系统进行技术改造，实现混凝土生产线全自动控制。
　 HZS混凝土搅拌站设备技术改造方案
(1)本公司生产混凝土常用四种骨料，所以需要四个骨料储仓，把骨料从地缸用四条皮带输送机分别输送到四个骨料储仓，如何才能实现自动控制？我们根据工艺结构进行分析，认为下列两种方案都可达到目的：**方案是选用压式传感器来控制自动上料，其原理是设定传感器参数的上下限，来控制上料皮带输送机的启动和停止，这种控制比较准确，但四个骨料储仓共需购买16只传感器，再加控制仪表等，按当时价格仅此一项就要花费十几万元人民币，因为工作环境较差，使用时若出现故障损坏，维修费用较高。第二方案是用压力弹簧结构加微动开关来实现自动上料，此方案其原理是利用储料仓自重和骨料的重力作用于压力弹簧产生压缩变形的位移，使微动开关动作，从而控制上料皮带输送机的启动和停止。这种结构控制虽然比用压式传感器控制的准确率低一些，但结构简单，维修保养方便，而其造价则可比**方案节省约十万元。
(2)改造自动上料系统骨料储仓的主要目的不是使它具有准确的称量功能，实际上储料仓内无需要有准确数量的骨料，而仅仅要求骨料储仓内保持一定数量的骨料足够配料使用即可。因此，经过分析比较两种方案，**决定采用第二方案，即压力弹簧结构来实现自动控制上料。
HZS50搅拌站上料系统经过改造后，劳动强度大大降低，材料损耗相应减少，生产能力有所提高，保证了混凝土生产供应的连续性。经过五年来的使用实践证明，自动上料系统压力弹簧结构简单，故障率极低，维修保养十分方便，说明这个技改方案是正确和可行的。
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