预应力碳纤维板*** 规模大的推荐一家 上海悍马供上海悍马预应力碳纤维板锚固体系组成HM预应力碳纤维板锚固体系提供配套的碳板、锚具、基座垫板、结构胶黏剂，保证了整个系统的匹配性。注意事项1、施工现场应保持清洁，方便施工，并保持通风。
2、混凝土表面干净、干燥，无灰尘。
3、施工气温应在-5℃以上，相对湿度小于85%。
4、不得在雨天露天施工。储存运输1、 应在干燥、阴凉、通风的环境中储存，避免雨淋或者暴晒并不得与尖锐物体碰撞。
2、 运输 ：碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋。预应力碳纤维板加固的安装流程：1、用钢筋定位仪核定钢筋的位置
2、标识锚固板的位置
3、混凝土基层处理
4、端部钻孔并设置锚栓
5、固定夹具单元
6、碳板涂胶
7、安装碳板，夹紧夹具单元
8、在端部锚固板上固定张拉单元
9、张拉单元上的液压油缸安装
10、预应力张拉
11、用螺丝固定预应力张拉单元
12、固定锚板，拆掉张拉单元，待胶粘剂固化后，卸除夹具单元
13.防火防护处理
瑞士弗里堡大学在四组相同的混凝土梁上所做的抗弯实验：
普通混凝土梁；碳纤维截面
(mm2)弹性模量
(N/mm2)
承载力提高程度
(%)破坏模式
1普通混凝土----100钢筋屈服
2.非预应力碳纤维板加固；192165000132非预应力碳纤维板加固碳纤维板早期剥离3.预应力碳纤维板加固（4‰的预应变）；192165000182碳纤维丝断裂4.预应力碳纤维板加固（6‰的预应变）。192165000213碳纤维丝断裂
用预应カ碳纤维板加固梁的方法1、采用预应力碳纤维板加固梁的方法及装置，其包括以下步骤：
1)在一碳纤维板的两端分别固定一个锚固装置，并通过高强螺栓将其固定在被加固梁上；
2)在所述两锚固装置之间设置张拉装置，通过对张拉装置的操作在所述碳纤维板上形成预应力；
3)调节所述预应力达到设计值时，用混凝土垫块替换所述张拉装置，以保持所述碳纤维板的张拉状态。
本发明专门设置了碳纤维板两端的锚固装置，通过张拉装置来调节碳纤维板与被加固梁之间的距离，实现对碳纤维板的横向张拉，不但结构简单，施工操作也方便，它可以应用于各种不同工程结构的加固过程中。
1)在一碳纤维板的两端分别设置一个锚固装置，并通过螺栓将两锚固装置固定在被加固梁上；所述锚固装置包括上钢夹板、下钢夹板和高强螺栓，所述碳纤维板夹设在所述上钢夹板和下钢夹板之间，通过粘结树脂和高强螺栓与所述上、下钢夹板固定；所述上钢夹板和下钢夹板各自为对称结构，均包括前锚固端和后锚固端，所述前锚固端的中线两侧设置夹持螺孔，使位于所述夹持螺孔中的高强螺栓位于所述碳纤维板的两侧；所述后锚固端的中线上设置中线螺孔，使位于所述中线螺孔中的高强螺栓穿过所述碳纤维板；
2)在所述两锚固装置之间设置张拉装置，通过对张拉装置的操作在所述碳纤维板上形成预应カ；
3)调节所述预应力达到设计值时，用混凝土垫块替换所述张拉装置，以保持所述碳纤维板的张拉状态。
2、如权利要求I所述的一种采用预应カ碳纤维板加固梁的方法，其特征在于：在所述步骤I)之后，在所述两锚固装置之间设置一个以上连接被加固梁和碳纤维板的拉接装置；并在所述步骤2)中，在所述两锚固装置之间增设一个以上张拉装置，以在所述锚固装置与所述拉接装置之间或在各拉接装置之间，对所述碳纤维板形成多处张拉。
3、一种实现如权利要求I或2任一项所述方法的采用预应カ碳纤维板加固梁的装置，其特征在干：它包括将碳纤维板两端固定在被加固梁上的锚固装置，设置在所述两锚固装置之间用于在所述碳纤维板上形成预应カ的张拉装置，以及当施加在所述碳纤维板上的预应カ达到设计值时，用于替换各所述张拉装置的混凝土垫块；所述锚固装置包括上钢夹板、下钢夹板和高强螺栓，所述碳纤维板通过粘结树脂和高强螺栓固定在所述上钢夹板和下钢夹板之间，并通过螺栓固定在所述被加固梁上；所述上钢夹板和下钢夹板各自为对称结构，均包括前锚固端和后锚固端；所述前锚固端的中线两侧设置夹持螺孔，固定在两侧所述夹持螺孔中的高强螺栓位于所述碳纤维板的两侧，所述后锚固端的中线上设置中线螺孔，固定在所述中线螺孔中的高强螺栓穿过所述碳纤维板。
4、如权利要求3所述的一种采用预应カ碳纤维板加固梁的装置，其特征在于：在两所述锚固装置之间设置有一个以上连接被加固梁和碳纤维板的拉接装置，且在所述两锚固装置之间设置两个以上张拉装置。
预应力碳纤维板厂家推荐，上海预应力碳纤维板厂家，大连预应力碳纤维板，预应力碳纤维板加固，更多预应力碳纤维板信息请到上海悍马公司官网咨询。预应力碳纤维板*** 规模大的推荐一家 上海悍马供

18121282532