出产率比压力穿孔高，可达每分钟两支；
　　以上两种穿孔多出产特别钢种的无缝钢管，现存的机组很少，因变形量很小，毛管短且厚，因此在热轧无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机，将毛管的外径和壁厚减小并使管子延伸。其他简单发作较大的壁厚不均。
　　4.8.3斜轧穿孔
　　这种穿孔办法被广泛的应用于无缝钢管出产中，一般运用圆管坯，靠金属的塑性变形加工来构成内孔，因此没有金属的损耗。
　　斜轧穿孔机的分类
　　斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。
　　锥形辊穿孔机、桶形辊穿孔机是当今广泛运用的首要机组，锥形辊穿孔机的前史较短，具有更多利益。对比如下：
　　桶形辊穿孔机的轧辊可以上下和支配安顿，而锥形辊穿孔机的轧辊只能上下安顿；

　　紧缩带是过渡带，它不在导板的中心，而是向进口方向移动，移动值一般在20～30mm,也有到50mm的。移动的意图是：可以减小管坯在顶头上初步碾轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，前进穿孔速度。
　　导板的进口锥角一般等于轧辊进口锥角或比轧辊进口锥角大10～20，出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。
　　导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。
　　导板的长度由变形区长度抉择，紧缩带宽度一般为10～20mm.
　　导板的厚度根据轧辊距离来判定，以薄壁毛管为计划方针。习气薄壁管的导板一定习气厚壁管的出产。
　　4.6.4顶头
　　顶头的种类按冷却方法来分，有内水冷、表里水冷、不水冷顶头（穿孔进程和待轧时间内都不冷却，首要指出产合金钢用的钼基顶头）:
　　按顶头和顶杆的联接方法来分，有安闲联接和用联接头联接顶头。
　　按水冷内孔来分，有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。内孔与表面面之间的壁厚有等壁和不等壁两种。
　　按顶头质料分，有碳钢、合金钢和钼基顶头。
　　从扩径段分:有2段式、3段式、4段式。扩径率小于20％用2段式顶头，大于20％用3或4段式顶头。
　　为延伸顶头的运用寿数，应通过加强冷却水的压力来前进顶头在孔型中顶头的冷却，尤其是顶头的前部。运用内水冷首要是为了降低顶头内部温度，应尽也许降到**水平，冷却水压应保证在10～15bar。
　　影响顶头寿数的要素：
　　管坯质料，合金含量越高，变形抗力越大，顶头寿数越低；
　　顶头化分和热处理技能，热处理技能抉择顶头寿数。
　　穿孔时间和管坯长度，穿孔时间越长，顶头温度越高，顶头越简略变形和损坏。
　　顶头在穿孔进程中，顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力的作用，力的大小影响顶头的寿数。顶头过火磨损会划伤毛管表里表，粘钢后发生内折。
　　顶头一般是轧制的、锻造的或者是铸钢的。搬运顶头时应保护表面的氧化层，避免坠落，否则影响运用寿数。
　　更换标准是：
　　顶头头部磨损，磨损带长度逾越5mm，破损面积逾越30cm2.
　　穿孔段出现裂纹；裂纹长度逾越60mm,宽度在1.0mm支配。
　　粘钢，有粘钢就该更换。
　　剔废的顶头原则上不能重复运用，若重车，需要再次热处理。
　　4.6.4.1核算进程：
　　下面以2段式顶头举例说明计划进程，计划的条件是有必要已知轧辊的标准和管坯直径、毛管直径、毛管壁厚及咬入角。
　　——判定轧制带处（HP）的辊距（E）
　　辊距（E）的大小取决于：
　　延伸系数
　　延伸系数大意味着毛管壁厚薄。管坯直径愈大，在同一面厚下，延伸系数愈大。随着锥形辊穿孔机的的广泛运用，以180机组为例，穿孔毛管的*小壁厚可以抵达8mm。
　　轧制带处的压下量
　　它标明管坯直径在轧制带处的改变量，取值范围在9～12％，穿孔薄壁管取大值，厚壁管取小值。
　　它标明管坯直径从一次咬入点到二次咬入点的改变量，它的大小抉择管坯的二次咬入作用，过大又简略构成钢管内折缺点。
　　穿孔机首要的调整参数有轧辊距离、顶头前伸量、导板（导盘）距离、跋涉角的大小和轧辊转速（导盘速度）。
　　调整的基本原则是毛管几何标准满足轧管机组的需要，壁厚均匀且表里表面出色。
　　调整的方法可以参看下表（表中没有涉及到跋涉角的调整）：
　　
　　怎样判定轧辊距离
　　轧辊距离指的是两个轧辊的轧制带之间的距离，它是重要的调整参数之一。判定轧辊距离（E）的条件条件是应明晰：
　　——管坯质料
　　——管坯直径
　　——毛管壁厚
　　下列数据为规范数据：
　　碳钢：E＝（0.84～0.90）*DB一般为（0.86～0.89）*DB
　　低合金钢：E＝（0.85～0.90）*DB一般为（0.87～0.90）*DB
　　高合金钢：E＝（0.88～0.91）*DB一般为（0.88～0.90）*DB
　　一般情况下，厚壁管上限值为0.93*DB，薄壁管取下限。
　　怎样判定导盘距离？

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