怎么办理直缝高频焊管A3宁夏生产许可证需要哪些材料
4.0.9在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置结实；
　　4.0.10当对螺纹接头选用密封焊时,暴露螺纹应悉数密封；
　　4.0.11对管内清洁需要较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空地；
　　①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
　　(a)内壁规范不持平
　　①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
　　(b)外壁规范不持平
　　(c)表里壁规范均不持平
　　(d)内壁规范不相警的部落
　　注：用于管件且受长度条件束缚时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角；
　　4.0.12需预拉伸或预紧缩的管道焊口，组对时所运用的东西应待悉数焊口焊接及热处理完毕并经焊接查验合格后方可撤除；
　　5管道设备
　　5.1通常规矩
　　5.1.1管道设备应具有下列条件：
　　5.1.1.1与管道有关的土建工程已查验合格，满足设备需要，并已处理交代手续；
　　5.1.1.2与管道衔接的机械已找正合格，固定完毕；
　　5.1.1.3管道构成件及管道支承件等已查验合格；
　　5.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已收拾洁净，无杂物。对管内有特别需要的管道，其质量已符合计划文件的规矩；
　　5.1.1.5在管道设备前有必要结束的脱脂、内部防腐与布料等有关工序已进行完毕；

　　5.3.24管道胀大指示器应按设汁文件规矩装设，管道吹洗前应将指针调至零位；
　　5.3.25蠕胀测点和监察管段的设备方位应按设汁文件规矩设在便于观测的部位、并应符合下列需要：
　　5.3.25.1监察管段应选用同批同规范钢管中壁厚负过失**的管子；
　　5.3.25.2监察管段上不得开孔或设备表面取源部件及支、吊架；
　　5.3.25.3监察管段设备前，应从其两端各截取长度为300～500mm的管段。连同监察备用管，做好符号后。同时移交给建设单位；
　　5.3.25.4蠕胀测点的焊接应在管道冲刷前进行，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距散布；
　　5.3.25.5同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向规范应共同，过失值不应大于0.1mm；
　　5.3.26监察管段及蠕胀测点的丈量内容应符合下列规矩：
　　5.3.26.1监察管段两端的壁厚；
　　5.3.26.2各对蠕胀测点的径向规范；
　　5.3.26.3蠕胀测点两旁管子的外径；
　　5.3.27合金钢管道系统设备完毕后，应查验原料符号，发现无符号时有必要查验钢号；
　　5.3.28埋地钢管的防腐层应在设备前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运送和设备时应防止损坏防腐层；
　　5.3.29管道设备的容许过失应符合表5．3．29的规矩；
　　管道设备的容许过失(mm)表5.3.29穿插管的外壁或绝热层间隔
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　　注：L一—管子有用长度；DN逐一管子公称直径;
　　5.4联接机器的管道设备
　　5.4.1联接机器的管道，其固定焊口应远离机器;
　　5.4.2对不容许承受附加外力的机器，管道与机器的联接应符合下列规矩：
　　5.4.2.1管道与机器联接前、应在安闲状态下，查验法兰的平行度和同轴度，容许过失应符合表6.4.2的规矩;
　　法兰平行度、同轴度容许过失表5.4.2≤0.20
　　5.4.2.2管道系统与机器毕竟联接时。应在联轴节上架设百分表监督机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其他移值应小于0.05mm;
　　5.4.3管道设备合格后，不得承受计划以外的附加载荷;
　　5.4.4管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位查验，其过失值应符合第5.4.2条的规矩；
　　5.5有色金属管道设备
　　5.5.1有色金属管道设备除应将合本规范第5.3节中有关规矩外，还应符合本节的需要；
　　5.5.2有色金属管道设备时，应防止其表面被硬物划伤；
　　5.5.3铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤击打。调直后，管内应收拾洁净；
　　5.5.4铜管联接时，应符合下列规矩：
　　5.5.4.1翻边联接的管子，应坚持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其过失不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，其过失不应大于2mm；
　　5.5.4.2螺纹联接的管子，其螺纹有些应涂以石墨甘油；
　　5.5.5设备铜波纹胀大节时，其直管长度不得小于100mm；
　　5.5.6铅管的加固圈及其拉条，装置前应经防腐处理，加固圈直径容许过失为±5mm，间隔容许过失为±l0mm；
　　5.5.7设备铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈；
　　5.5.8用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格；
　　5.5.9钛管宜选用尼龙带搬运或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直触摸摸，应选用橡胶、石棉或木板等予以隔离；
　　5.5.10钛管设备后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，制止将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上；
　　5．6防腐蚀布料管道设备
　　5.6.1搬运和堆积布料管段及管件时．应防止激烈颤动或磕碰；
　　5.6.2布料管道设备前，应检查布料层的无缺情况并坚持管内清洁；
　　5.6.3橡胶、塑料、破璃钢、涂料等布料的管道构成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应防止阳光和热源的辐射；
　　5.6.4布料管道的设备应选用软质或半硬质垫片。当需要调整设备长度过失时，宜选用替换同原料垫片厚度的办法，垫片的厚度不宜逾越计划厚度的20%；
　　5.6.5布料管道设备时，不得施焊、加热、曲解或击打。
　　5．7阀门设备
　　5.7.1阀门设备前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调理裕量；
　　5.7.2阀门设备前，应按计划文件核对其类型，并应按介质流向断定其设备方向；
　　5.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹办法联接时，阀门应在关闭状态下设备；
　　5.7.4当阀门与管道以焊接办法联接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜选用氩弧焊；
　　5.7.5水平管道上的阀门．其阀杆及传动设备应按计划规矩设备，动作应活络；
　　5.7.6设备铸铁、硅铁阀门时，不得强力联接，受力应均匀；
　　5.7.7设备高压阀门前，有必要复核商品合格证和试验记载；
　　5.7.8设备安全阀时，应符合下列规矩：
　　5.7.8.1安全阀应垂直设备；
　　5.7.8.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；
　　5.7.8.3安全阀的毕竟调校宜在系统上进行，打开和回座压力应符合计划文件的规矩；

　　加强圈设在内部时要考虑流液通道；不论设在外部或内部，沿其断面开孔或空地应不大于圆筒名义厚度的8倍，不然，有空地的环带的不计入惯性矩，未带空地的环带应具有加强圈需要的惯性矩。如开有断开式的空地时，断开弧长应契合GB150中图6-12的规矩。
　　容器内部的构件，若按加强圈的需要计划，也可作加强圈用。
　　加强圈与圆筒可段焊衔接，当设置在容器外部时，加强圈每側接连焊接的总长，不该小于外圆周长的1/2，段间的**空地为8δn；当设置在容器里边时，应不少于圆周长的1/3，段间的**空地为12δn；其需要见图6-12和图6-13。

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